回收鋁經(jīng)過預(yù)處理后，一部分會(huì)進(jìn)行冷加工處理，使其變成粉狀鋁，另外一部分會(huì)使用重介質(zhì)選礦法、拋物選礦法等方式進(jìn)行重新回收利用。

對(duì)廢鋁進(jìn)行初級(jí)分類、分級(jí)堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。鋁廢料的進(jìn)口量約占全國(guó)總進(jìn)口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區(qū)存放，庫(kù)存則依 數(shù)量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理運(yùn)用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時(shí)得以計(jì)算出經(jīng)濟(jì)的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。

廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，設(shè)法加以清除。對(duì)于導(dǎo)線類廢鋁，一般可采用機(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。

國(guó)內(nèi)不少企業(yè)用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴(yán)重地污染空氣。如采用低溫烘烤與機(jī)械剝離相結(jié)合的辦法，先通過熱能使 絕緣體軟化，機(jī)械強(qiáng)度降低，然后通過機(jī)械揉搓剝離下來，這樣既能達(dá)到凈化目的，同時(shí)又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采 用丙酮等有機(jī)溶劑清洗，若仍不能清除，就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的高溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時(shí)間，一般的油類和涂層均能 夠清除干凈。

電線回收有什么要求：
1、看給看包裝，電線電纜回收國(guó)標(biāo)的電線往往做都有點(diǎn)好，整齊，手拿上去有質(zhì)量感；
2、要打開包裝看一下里面的電線了，國(guó)標(biāo)的電線1.5－-6平方的電線要求是皮厚（絕緣厚度）是0.7mm，非常厚的就是非標(biāo)的了，相應(yīng)的他的內(nèi)芯就肯定不夠，線皮你可以使勁的扯一下，不容易扯破的就是一般就是國(guó)標(biāo)的；
3、用火燒一下，離開后5s內(nèi)熄滅的，有阻燃功能的為國(guó)標(biāo)線；
4、看內(nèi)芯，內(nèi)芯的材質(zhì)（銅質(zhì)）光亮度越高銅質(zhì)越好，并且光度勻，有，沒有層次感。國(guó)標(biāo)要求內(nèi)芯要用無氧銅。電線電纜回收非標(biāo)的如黑桿銅，可能存在事故隱患；
5、內(nèi)芯的粗細(xì)國(guó)家有一定的要求，但不是很嚴(yán)格。可是不會(huì)錯(cuò)很多，只是很小的一點(diǎn)點(diǎn)，一般用眼看不出來的誤差；
6、長(zhǎng)度，國(guó)家沒有強(qiáng)制一定要打米，可是有很多廠家也打了米，打了米的并不一定是國(guó)標(biāo)的，但一般的國(guó)標(biāo)一般沒有打米。電線電纜回收非標(biāo)的打米那只是一種手段；
7、國(guó)家規(guī)定電線上一定要打有一定的標(biāo)識(shí)，大不會(huì)超過500mm都會(huì)有下個(gè)相同的標(biāo)識(shí)打出來，上面一般有產(chǎn)品的商標(biāo)，電線電纜回收廠家名稱，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。

電線回收分析電纜質(zhì)量提升靠什么：
電線電纜行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門，為各產(chǎn)業(yè)、建設(shè)和重大建設(shè)工程等提供重要配套，是現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)保障，也是群眾日常生活的產(chǎn)品。因此，電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量直接關(guān)系到經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展和群眾切身利益。當(dāng)前，在整個(gè)行業(yè)的共同努力下，全國(guó)電線電纜質(zhì)量提升工作取得了顯著的成績(jī)。但是，我們?cè)谌〉贸煽?jī)的同時(shí)，還應(yīng)該清醒地認(rèn)識(shí)到，電線電纜的質(zhì)量形勢(shì)仍不容樂觀，質(zhì)量提升工作仍重道遠(yuǎn)，線纜行業(yè)質(zhì)量提升工作依然在推進(jìn)，且行且堅(jiān)定。
經(jīng)過長(zhǎng)期以來的努力，我國(guó)電纜行業(yè)突破萬億元產(chǎn)值，已經(jīng)成為繼汽車業(yè)之后的第行業(yè)，年生產(chǎn)力超過美國(guó)世界大電纜生產(chǎn)國(guó)。取得現(xiàn)在的成就，自然離不開“十二五”期間在的支持下，全國(guó)相關(guān)行業(yè)的共同努力。近十五年來，以中國(guó)為中心的等國(guó)家經(jīng)濟(jì)的崛起，電纜市場(chǎng)的大量需求使之電線電纜生產(chǎn)規(guī)模也隨之增長(zhǎng)。從現(xiàn)今的國(guó)內(nèi)同行業(yè)發(fā)展來看，至年春季，我國(guó)的電纜行業(yè)仍處于產(chǎn)量大但品質(zhì)較低的狀態(tài)，與國(guó)外的投入高成本銅芯絕緣線的模式產(chǎn)生很大反差，國(guó)內(nèi)成本低，且95%以上均為中小企業(yè)，國(guó)有及大型企業(yè)產(chǎn)品只占市場(chǎng)份額不足15%，行業(yè)整合率低已經(jīng)成為迫在眉睫的問題。