銠水回收，銠催化海水直接制氫的耐氯腐蝕技術(shù)
澳大利亞CSIRO開發(fā)的Rh-NiS?/NiP催化劑，在天然海水中析氫過電位僅35mV@10mA/cm2，且抗Cl?腐蝕性能鉑100倍。通過銠水熱合成構(gòu)建的硫空位-Rh協(xié)同位點，可排斥Cl?吸附同時促進H?O解離。西澳海岸的漂浮式制氫平臺測試顯示，該系統(tǒng)連續(xù)運行180天無性能衰減，每公斤氫氣耗電降至42kWh。



銠水回收，銠催化聚烯烴升級回收的化學(xué)方法
陶氏化學(xué)開發(fā)的RhH(PPh3)4催化體系，可在160℃下將聚乙烯選擇性裂解為α-烯烴（C6-C18，選擇性>85%）。與熱裂解相比，該方法產(chǎn)物分布集中度提高3倍，且無需氫氣環(huán)境。1噸LDPE塑料通過該工藝可產(chǎn)出670kg值烯烴，經(jīng)濟收益增加240美元。目前已在德國建成2000噸/年的示范裝置，關(guān)鍵突破在于銠水與離子液體的協(xié)同催化作用。

銠水回收，銠基納米流體發(fā)電機實現(xiàn)海水滲透能利用
法國CNRS設(shè)計的Rh-MoS?異質(zhì)結(jié)構(gòu)納米通道，在鹽度梯度下輸出功率密度達36W/m2（是傳統(tǒng)膜的7倍）。機理研究表明，銠的功函數(shù)（4.98eV）優(yōu)化了離子選擇性傳輸，轉(zhuǎn)換效率突破35%。挪威建設(shè)的示范電站年發(fā)電量預(yù)計達2.1GWh，可供600戶家庭使用，成本比反電滲析技術(shù)低58%。



銠水回收，銠基自修復(fù)涂層在深海裝備中的應(yīng)用
中船重工開發(fā)的Rh-聚苯胺智能涂層，在1000米深海壓力下，劃傷后24小時內(nèi)自修復(fù)效率達95%。電化學(xué)阻抗譜顯示，銠離子與苯胺單體形成的配位網(wǎng)絡(luò)可響應(yīng)微電流（0.1μA/cm2）觸發(fā)聚合修復(fù)。"奮斗者"號應(yīng)用該技術(shù)后，年均維護成本降低230萬元，涂層壽命延長至15年。



銠水回收，銠水催化硅氫加成反應(yīng)制備有機硅材料
在有機硅單體合成中，銠水催化劑（如Karstedt催化劑）可實現(xiàn)乙烯基硅烷與含氫硅油的加成，轉(zhuǎn)化率>99.9%。相比傳統(tǒng)鉑催化劑，銠體系具有以下優(yōu)勢：

耐受更高溫度（200℃ vs 150℃）；

抑制副反應(yīng)（異構(gòu)化率<0.1%）。

某中國企業(yè)在生產(chǎn)LED封裝膠時，采用銠催化使固化時間從4小時縮短至30分鐘，且產(chǎn)品透光率提升至92%。該工藝關(guān)鍵在于控制銠水濃度在50-100ppm，過量會導(dǎo)致凝膠過快。

新進展包括開發(fā)手性銠催化劑，用于光學(xué)級有機硅的立體選擇性合成。

銠水回收，銠鍍層在海洋溫差發(fā)電系統(tǒng)防腐應(yīng)用
日本佐賀大學(xué)在OTEC熱交換器上沉積50μm銠鍍層，在90℃海水-5℃氨工質(zhì)環(huán)境下，腐蝕速率僅0.003mm/年（鈦合金為0.12mm/年）。電化學(xué)測試顯示，銠的自腐蝕電位達+0.85V（SCE），且表面形成的Rh?O?鈍化膜能抵抗Cl?侵蝕。實際運行數(shù)據(jù)表明，該系統(tǒng)維護周期從2年延長至10年，使發(fā)電成本降至$0.18/kWh。