塑解劑是指通過化學(xué)作用來增強(qiáng)生膠的塑煉效果、縮短塑煉時(shí)間的物質(zhì)。天然橡膠和不飽和合成膠在開煉機(jī)或密煉機(jī)上進(jìn)行塑煉時(shí)加入，可以提高塑煉效率; 軟化劑可分為化學(xué)軟化劑和物理軟化劑。化學(xué)軟化劑能切斷少數(shù)橡膠烴的分子鏈，是一種弱的塑解劑。物理軟化劑主要是削弱橡膠烴分子間力，起潤(rùn)滑劑的作用; 石油系軟化劑主要是由鏈烷烴、環(huán)烷烴、芳烴和少量瀝青物質(zhì)、含氮有機(jī)堿等所組成的復(fù)雜混合物。系軟化劑包括、古馬隆樹脂和煤瀝青等; 脂肪油系軟化劑是天然油脂及其物，如植物油、脂肪酸和油膏等。松油系軟化劑是從松脂得到的產(chǎn)品，如松焦油、松香、妥爾油、木瀝青等。 增塑劑和軟化劑，從其用途和目的都是使橡膠增加塑性這點(diǎn)來看，這兩者可以說是同義的。但通常用于非極性橡膠時(shí)稱為軟化劑，用于極性橡膠時(shí)稱為增塑劑。

廢舊橡膠的回收利用主要有以下方法：
1、通過機(jī)械方法將廢舊輪胎粉碎或研磨成微粒；
2、通過脫硫技術(shù)破壞硫化膠化學(xué)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)制成所謂的再生橡膠。

化工廢料就是化工原料在生產(chǎn)利用的過程中剩余的邊角料，或者是生產(chǎn)過程中被污染的，不能再利用的廢棄物。
有的化工廢料可以回收提純?cè)倮茫谔峒兊倪^程中產(chǎn)生的剩余雜質(zhì)也屬于化工廢料，化工廢料包括固體廢料和液體廢料，固體廢料通常是經(jīng)過處理再生產(chǎn)化工原料，液體廢料有的可以生產(chǎn)原料，有的可燃性液體廢料可以調(diào)制燃料油，用于工業(yè)燒火用。.

橡膠助劑引起源于天然橡膠的硫化。經(jīng)過八十多年的研究，直到20世紀(jì)20～30年代，隨著硫化促進(jìn)劑的基本品種2-巰基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及對(duì)苯二胺類防老劑的工業(yè)化，橡膠助劑才基本形成體系。橡膠助劑處于穩(wěn)定時(shí)期，硫化促進(jìn)劑和防老劑兩類主要有機(jī)助劑的產(chǎn)量大約為生膠消耗量的 4%。國外橡膠助劑的生產(chǎn)相當(dāng)集中，聯(lián)邦德國的拜耳股份公司和美國的孟山都公司是主要的生產(chǎn)廠家。中國橡膠助劑（指有機(jī)助劑）的生產(chǎn)始于1952年。

在選擇防老劑時(shí)，下需要注意以下幾點(diǎn)：
1、要選擇不易遷移的防老劑：目前市面上常見的防老劑中，推薦選擇BR和EPDM類型的，這些種類的防老劑分子量高，可應(yīng)用范圍也相對(duì)較廣，不容易發(fā)生遷移現(xiàn)象，遷移污染也相應(yīng)的會(huì)小很多。
2、要注意防老劑的時(shí)效性：在使用防老劑中，需要明確的一點(diǎn)是，防老劑并不是一勞永逸的，防老劑也會(huì)隨著時(shí)間而慢慢流失掉，所以即便使用了防老劑，也需要盡快地將回收到的橡膠制品處理完成。如6C防老劑，一旦時(shí)間過長(zhǎng)，就會(huì)跟空氣中的氧氣反應(yīng)，出現(xiàn)氧化的情況，這時(shí)就會(huì)產(chǎn)生一種新的物質(zhì)—苯醌，新物質(zhì)的產(chǎn)生會(huì)將橡膠制品的成分復(fù)雜化，加大化工回收工作的難度。
綜上所述，如果使用防老劑來減緩橡膠制品的老化，個(gè)是需要注意所選擇的防老劑的種類，第二個(gè)是要注意處理的時(shí)間，在使用過防老劑后，也要盡快處理回收到的橡膠制品。
隨著人們環(huán)保意識(shí)的不斷提高，化工回收技術(shù)也在不斷地加強(qiáng)，只要能夠持之以恒地堅(jiān)持化工回收這條道路，那么勢(shì)必會(huì)改進(jìn)當(dāng)前資源匱乏的現(xiàn)象。

隨著經(jīng)濟(jì)貿(mào)易全球化的發(fā)展，人類過度的開采資源，隨意的丟棄化工原料，造成地球上部分資源正在面臨走向枯竭的地步，人類生存環(huán)境也將面臨的挑戰(zhàn)。畢竟資源是有限的，過度開采、開挖資源，是造成人類生存環(huán)境不斷惡化的關(guān)鍵因素之一，如何扭轉(zhuǎn)這樣的局面呢？成為了人們不斷思考和研究的問題。