廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝包括先把片狀印刷電路板粉碎成碎料，再進(jìn)一步細(xì)粉碎，在細(xì)粉碎的同時(shí)，粉末狀出料通過(guò)風(fēng)選，把非金屬粉先分離出，把金屬與非金屬混合粉由空氣分離器進(jìn)行分離，把粗粉返回細(xì)粉碎機(jī)繼續(xù)粉碎。
廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝充分利用了玻璃纖維和金屬的材料不同的特性，即玻璃纖維相對(duì)金屬而言，具有脆性和比重小的特點(diǎn)，銅則具有較大的韌性和比重大的特點(diǎn)而將二者分離，工藝及設(shè)備科學(xué)合理，簡(jiǎn)單易行，變廢為寶，，分離效果特別好。

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本公司回收、回收全套紙箱設(shè)備、紙箱機(jī)械配件、一站式服務(wù)，回收紙箱廠所有紙箱輔助材料，免費(fèi)上門回收。

印刷機(jī)注意事項(xiàng)：
1、領(lǐng)機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)督機(jī)器設(shè)備和機(jī)組操作人員安全；
2、作業(yè)前，作業(yè)人員將工作服、工作帽、工作鞋穿戴整齊，扣緊衣襟和袖口，衣袋內(nèi)不裝容易掉出雜物，不戴手表及各種飾物；
3、開(kāi)機(jī)前，應(yīng)向機(jī)器的各注油點(diǎn)、潤(rùn)滑點(diǎn)和 油箱內(nèi)加入所需潤(rùn)滑油（潤(rùn)滑脂)；
4、未經(jīng)批準(zhǔn)，非本機(jī)組人員不得擅自啟動(dòng)、操作機(jī)器，助手和學(xué)徒應(yīng)在領(lǐng)機(jī)的下工作；
5、機(jī)器啟動(dòng)前，應(yīng)檢查機(jī)身各部位是否有雜物，先給信號(hào)（按安全鈴），前后呼應(yīng)，確定機(jī)器周圍安全方可開(kāi)機(jī)；
6、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前，先反點(diǎn)數(shù)周，再正點(diǎn)數(shù)周，以免滾筒之間有雜物破壞橡皮布、印版等；
7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手接觸運(yùn)動(dòng)工作面，不準(zhǔn)維修和擦拭機(jī)器，不準(zhǔn)跨越轉(zhuǎn)動(dòng)部位，要保持機(jī)器防護(hù)裝置完備；
8、機(jī)組人員應(yīng)按分工嚴(yán)守崗位，時(shí)刻注意機(jī)器各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)處理；
9、工作場(chǎng)地應(yīng)保持整潔暢通，地面．工作臺(tái)、機(jī)器周圍無(wú)雜物，維修工具、零配件要放在規(guī)定位置。
10、工作時(shí)，任何人不準(zhǔn)在機(jī)臺(tái)周圍嬉笑、打鬧、大聲喧嘩、請(qǐng)匆讓兒童靠近機(jī)器；
11、工作結(jié)束時(shí)，清洗機(jī)器，保護(hù)好印版，擦洗干凈橡皮布、壓印滾筒和滾枕，關(guān)閉電源，填寫(xiě)工作日志；
12、定期保養(yǎng)和維修機(jī)器，并填寫(xiě)保養(yǎng)維修記錄數(shù)據(jù)能夠延長(zhǎng)機(jī)器使用年限，提高生產(chǎn)質(zhì)量以及安全生產(chǎn)；
13、非工作人員禁止操作。

流水線自動(dòng)印刷機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、人機(jī)界面智能化，多色套印一氣呵成，操作簡(jiǎn)便。
2、采用雙軌式且工作板不翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，伺服電機(jī)傳動(dòng)；移動(dòng)速度與行程可調(diào)，且?guī)в凶詣?dòng)定位功能。
3、的印刷機(jī)座一體化設(shè)計(jì)，裝卸網(wǎng)版快速、簡(jiǎn)便。
4、使用原裝三菱進(jìn)口PLC控制系統(tǒng)，抗干擾能力強(qiáng)，反應(yīng)靈活，穩(wěn)定性好。
5、印刷機(jī)采用用步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)，速度穩(wěn)定，刮刀行程、速度、印刷次數(shù)、自動(dòng)計(jì)數(shù)等參數(shù)可任意設(shè)定和修改。
6、使用的是光電控制、空壓能，故能耗低，綠色環(huán)保；機(jī)械故障率低，維修簡(jiǎn)單。
7、采用多色組合，可1~12色模塊單元擴(kuò)升級(jí),加裝方便。
8、采用多模塊單元組合,整機(jī)控制,真正做到一機(jī)多用的效果。
9、采用紅外線加熱，風(fēng)機(jī)循環(huán)，溫度擴(kuò)散均勻，快捷烘干效果好

判定印刷墨層是否適中，主要以印刷版面受壓均勻，版面受墨均勻達(dá)到不露底、不虛印，印品色相與樣稿相符等為主要依據(jù)。若印刷壓力不均勻或不足，印刷紙張光澤度差，印品原稿色相深，油墨色相調(diào)得偏淡，都容易導(dǎo)致對(duì)印刷墨層厚度的判定失準(zhǔn)。此時(shí)若盲目加大墨量，就會(huì)因墨層過(guò)厚而導(dǎo)致印品背面粘臟。
5.避免操作不當(dāng)而引起的印品粘臟