KVV 阻銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套kvv電纜 450/750 4-37 0.75-10 敷 礦用控制電纜
設在室內(nèi)，電纜溝、管道等固定場合 　　


KVV22 銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋼帶鎧裝kvv22電纜 450/750 4-37 0.75-10 敷設在室內(nèi)，電纜溝、管道直埋等能承受較大機械外力的固定場合 　


KVVP 阻燃銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套kvvp電纜 450/750 4-37 0.75-10 敷設在室內(nèi)，電纜溝、管道等要求屏蔽的固定場合 　　
KVVR 銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制軟電纜 450/750 4-37 0.75-10 敷設在室內(nèi)，有移動要求的場合 　　
KVVRP 銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套編織屏蔽控制軟電纜 450/750 4-37 0.75-10 敷設在室內(nèi)，有移動屏蔽要求的場合 　　
ZRKVV 阻燃銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套zrkvv電纜 450/750 4-37 0.75-10 敷設在室內(nèi)，電纜溝、管道等要求阻燃的固定場合 　　
ZRKVV22 銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套編織鋼帶鎧裝zrkvv22電纜 450/750 4-37 0.75-10 敷設在室內(nèi)，電纜溝、管道直埋等能承受較大機械外力有阻燃要求的固定場合 　　
ZRKVVP 銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套編織屏蔽zrkvvp電纜 450/750 4-37 0.75-10 敷設在室內(nèi)，電纜溝、管道等要求屏蔽、阻燃的固定場合 ZRKVVR 銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套編織zrkvvr電纜 450/750 4-37 0.75-10 敷設在室內(nèi)，有移動和阻燃要求的場合

1.押出料的選擇: 設計過程中押出料的選擇主要根據(jù)膠料的用途、耐溫等級、光澤性、軟硬度、可塑劑耐遷移性、性能等來選擇.
2.押出外徑: D2=D+2*T D------押出前外徑 D2----押出后外徑 T------押出厚度 押出厚度(T)主要根據(jù)線材有關標準,結(jié)合廠內(nèi)設備生產(chǎn)能力盡量滿足客 3.膠料用量: 采用不同的押出方式,押出膠料用量計算公式也有不同. 擠管式 擠壓式 W=(S成品截面-S纜芯內(nèi)容物)*ρ ρ-----膠料密度. 考慮到線材的公差, 現(xiàn)期線纜企業(yè)一般采用下面計算方法. W=3,14159*1.05*T*(2*D+T)* ρ 芯線絞合有關設計與計算: 芯線絞合國內(nèi)稱為成纜，是大多數(shù)多芯電纜生產(chǎn)的重要工序之一。由若干絕緣線芯或單元組絞合成纜芯的過程稱芯線絞合。其原理類似如導體絞合，芯線絞合的一般工藝參數(shù)計算及線芯在絞合過程中的變形與絞線相似。
芯線絞合根據(jù)絞合絕緣線芯直徑是否相同分為對稱絞合和不對稱絞合。因為芯線在絞合過程中有彎曲變形,有些較粗絕緣芯線在絞合過程采用退扭。如UL2919、CAT.5、IEEE1394、DVI芯線及其它高發(fā)泡絕緣芯線。以下分幾個方面敘述芯線絞合的工藝參數(shù)計算:
1.對絞: 對絞線的等效外徑: D=1.65d或1.71d (軟質(zhì)用1.65d,硬質(zhì)用1.71d),sometimes D=1.86d 復對絞線等

銅桿是電纜行業(yè)的主要原料，生產(chǎn)的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于生產(chǎn)銅桿的兩者的工藝不同，所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產(chǎn)的銅桿，工藝得當氧含量在10ppm以下，叫無氧銅桿；


低氧銅桿

工藝缺點：

電解銅邊加入邊熔化，熔化銅水沒有條件進行充分還原,整個熔化過程及出銅水過程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒過程中，會直接影響銅液化學成分理處，影響較大有硫和氫等。

工藝優(yōu)點：

(1)產(chǎn)量高，一般小型機組每小時產(chǎn)量可達10～14噸。

(2)銅桿卸線采用梅花式，便于拉線機放線。

(3)收線重量大，一般每盤可達4噸。

低氧銅桿牌號及特性：

低氧銅桿牌號有三種，T1、T2、T3，低氧銅桿都為熱軋，所以為軟桿，代號為R。

（1）T1：用高純電解銅為原料（含銅量大于99.9975%）生產(chǎn)低氧銅桿。

（2）T2：用1#電解銅為原料（含銅量大于99.95%）生產(chǎn)低氧銅桿。

（3）T3：用2#電解銅為原料（含銅量大于99.90%）生產(chǎn)低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場上很少，一般都用1#電解銅為原料，所以一般低氧銅桿牌號為：T2R。

無氧銅桿

無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標準規(guī)定，氧的含量不大于0.02%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

一般用電解銅生產(chǎn)，電阻率低于低氧銅桿，因此在生產(chǎn)對電阻要求比較苛刻的產(chǎn)品中，無氧銅桿比較經(jīng)濟；制造無氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料；

根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2無氧銅純度達到99.95%，氧含量不大于0.002%。

兩者差別

低氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點。

一、關于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態(tài)

低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進入是在銅的液態(tài)下吸入的，而上引法無氧銅桿則相反，氧在液態(tài)銅下保持相當時間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，低可達1-2ppm。無氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。

二、雜物量和存在的熱軋缺陷的差別

無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是的，除上述組織原因外，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩(wěn)定，無熱軋可能產(chǎn)生的缺陷，對氧監(jiān)控不嚴，含氧量不穩(wěn)定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續(xù)清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在于“皮下”，對拉線斷線影響更直接。

三、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm。

四、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同

低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。