氬弧焊機是使用氬弧焊的機器，采用高壓擊穿的起弧方式。氬弧焊即鎢極惰性氣體保護弧焊，指用工業(yè)鎢或活性鎢作不熔化電極，惰性氣體（氬氣）作保護的焊接方法，簡稱TIG。一般用于6～lOmm的薄板焊接及厚板單面焊雙面成形的封底焊。常用的焊機有國產(chǎn)YC-150型手工鎢極氬弧焊機。

直流電焊機是輸出電源為直流電源的電焊機，具有引弧容易，電弧穩(wěn)定和焊接質量好等優(yōu)點。直流的電焊機可以說也是一個大功率的整流器，通常來說對焊接質量要求較高的工件采用直流電焊機進行焊接。
直流電焊機的基本原理
直流的電焊機可以說也是一個大功率的整流器，分正負極，交流電輸入時，經(jīng)變壓器變壓后，再由整流器整流，然后輸出具有下降外特性的電源，輸出端在接通和斷開時會產(chǎn)生的電壓變化，兩極在瞬間短路時引燃電弧，利用產(chǎn)生的電弧來熔化電焊條和焊材，冷卻后來達到使它們結合的目的。焊接變壓器有自身的特點，外特性就是在焊條引燃后電壓急劇下降的特性。
直流電焊機的技術指標
直流電源能提供穩(wěn)定的電弧和平穩(wěn)的熔滴過渡,—旦電弧被引燃，直流電弧能保持連續(xù)燃燒；直流電弧對熔化的焊縫金屬有很好的潤濕作用，并且能規(guī)范焊道尺寸，所以非常適合于焊接薄件。直流電源比交流電源更適合于仰焊和立焊，因為直流電弧比較短。

二氧化碳氣體保護焊機空載電壓52額定焊接電流500電流調(diào)節(jié)范圍60-500。率，可使生產(chǎn)效率比手工電弧焊接高數(shù)倍，節(jié)電顯著，生產(chǎn)成本低?？蓮氖卤“寮爸泻癜宓暮附印：附訜嵊绊憛^(qū)小，變形小，焊縫成形美觀。
二氧化碳氣體保護焊機是以CO2作為保護氣體的熔化極電弧焊方法，工作時在弧周圍形成氣體保防層,隔絕外部氧氣,使焊縫不至于氧化碳化,從而提高焊縫質量,使焊接平面更加的美觀平整.
二氧化碳氣體保護自動焊機是以手工CO2保護焊機作為焊接電源,實現(xiàn)工件半自動或全自動的一種焊接設備,可用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁及其合金等材料的焊接

高頻焊機與其它的焊機不同，它的功能和用途并不只是單一焊接。高頻焊機不但可以用于各種金屬材料的焊接，還可以用于透熱、熔煉、熱處理等工藝。焊接只是它的眾多用途之一。
工作原理是:
在高頻機內(nèi)由一整套特的電子線路，將從電網(wǎng)輸入進來的低頻交流電（50Hz）轉變成高頻交流電（一般在20000Hz以上）。高頻電流加到電感線圈（即感應圈）后，利用電磁感應原理轉換成高頻磁場，并作用在處于磁場中的金屬物體上；利用渦流效應，在金屬物體中生成與磁場強度成正比的感生電流，此渦流受集膚效應影響，頻率越高，越集中于金屬物體的表層。渦流在金屬物體內(nèi)流動時，會借助于內(nèi)部所固有的電阻值，利用電流熱效應原理生成熱量。 這種熱量直接在物體內(nèi)部生成的。 所以，加熱速度快，?？伤查g熔化任何金屬物。而且加熱速度和溫度可控。此設備特別適宜熱處理淬火、退火、金屬透熱鍛打、擠壓成型，釬料焊接等。
回收廢舊鋁焊機、氬弧鋁焊機、鎢極氬弧鋁焊機和熔化極氬弧鋁焊機。鋁焊機是將鋁及鋁合金材料，通過加熱或加壓使其熔化達到結合的效果，在熔合過程中可采用焊絲或金屬填充，也可采用兩工件自熔，使兩工件熔合處的分子相互滲透而形成性連接的工藝設備。
鋁焊接由之前的傳統(tǒng)的火焰釬焊慢慢地轉向交流氬弧鋁焊機，焊接效率和水平都是一個質的飛躍，而采用脈沖MIG氣保焊，焊接效率又是手工交流氬弧焊的3倍，同時也將節(jié)省金屬填充材料，及焊中厚鋁板時的預熱等輔助工序，可節(jié)省30%-50%的焊接成本。由此可見未來將大量采用脈沖MIG氣保鋁焊機代替現(xiàn)在占有一定份額的交流氬弧鋁焊機。
脈沖MIG氣保鋁焊機可以滿足中厚板的工業(yè)焊接，國內(nèi)已有很多案例焊到60mm厚度以上。但對于0.8mm厚度以下的鋁薄板焊接，脈沖MIG焊接技術還相當欠缺，世界上也只有Fronius的鋁焊機才能焊到，因此打破這個技術瓶頸是志在必行。
隨著工業(yè)技術的發(fā)展，采用單片機、DSP、FPGA等數(shù)字化電焊機已相繼成熟，通過點對點、總線結構實現(xiàn)焊接專機或者弧焊機器人自動焊接也相繼運用到生產(chǎn)上，可以代替人工無法完成的高難度，高強度的自動焊接作業(yè)，同時數(shù)字化鋁焊機支持網(wǎng)絡遠程監(jiān)控、故障診斷；鋁焊機的自動化在近幾年也將得到廣泛的推廣與應用。
壓焊機，使轉軸不易損壞，在浮動裝置上由于采用了定位裝置，故當焊接時，能克服由于采用浮動裝置而產(chǎn)生的位置偏差，使與浮動板相緊固的焊接模板與焊接頭不產(chǎn)生前后左右移動，同時，在劈刀上端施加一定的垂直壓力，在這兩種力的共同作用下，通過時間的控制使劈刀下的鋁絲發(fā)生有規(guī)律的蠕動。為得到高抗拉強度的焊接點須選擇佳的焊接條件，這取決于超聲振動功率、壓力和超聲振動時間等因素，要使三者之間相互匹配，壓焊設備應調(diào)整出佳工作點進行焊接。