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回收機床介紹數(shù)控機床的基本組成
數(shù)控機床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床主體和其他裝置。下面分別對各組成部分的基本工作原理進(jìn)行概要說明。
數(shù)控機床回收
　　加工程序載體
　　數(shù)控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數(shù)控機床進(jìn)行控制，編制加工程序。零件加工程序中，包括機床上和工件的相對運動軌跡、工藝參數(shù)（進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速等）和運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等，通過數(shù)控機床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。
數(shù)控裝置
　　數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心?，F(xiàn)代數(shù)控裝置均采用CNC（ComputerNumericalControl）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟件形式實現(xiàn)數(shù)控功能，因此又稱軟件數(shù)控（SoftwareNC）。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補出理想的運動軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此，數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構(gòu)成。而所有這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進(jìn)行合理地組織，使整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進(jìn)行工作。
1）輸入裝置：將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置，根據(jù)程序載體的不同，相應(yīng)有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC（直接數(shù)控）輸入，現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。
（1）紙帶輸入方式?？捎眉垘Ч怆婇喿x機讀入零件程序，直接控制機床運動，也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。
（2）MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。
在控制裝置編輯狀態(tài)（EDIT）下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復(fù)使用程序。一般手工編程均采用這種方法。
在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機對話的方法，輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字，就可自動生成加工程序。

二手機床回收，數(shù)控加工中心加工零件時如何進(jìn)行參數(shù)設(shè)定？
大家知道二手?jǐn)?shù)控加工中心設(shè)備在加工零件的時候也是需要進(jìn)行參數(shù)設(shè)定的嗎？那么加工零件時又該怎么樣去進(jìn)行參數(shù)設(shè)定呢？有什么辦法呢？下面，遠(yuǎn)騰二手機床回收就來為你一一解答。
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二手?jǐn)?shù)控加工中心設(shè)備通過在機量儀的在機測量，間接或直接地獲取加工中心在執(zhí)行下道工序時合適的的加工參數(shù)，從而可大大提高工件的制造質(zhì)量。這種有針對性的、智能化的工作方式在那些有配合關(guān)系或要求的場合應(yīng)用較多，如帶缸套的缸體上平面加工、缸蓋燃燒面的加工等場合。
確保正確的加工狀態(tài)：工件、夾具的找正，所謂“找正”，是指為了工件的正確安裝、定位而采取的相應(yīng)措施。至于存在“不正”，則既有夾具方面的原因，也有工件自身因素的影響。無疑，加工狀態(tài)的找正是確保工件加工質(zhì)量的基礎(chǔ)。另外，對于夾具“找正”過程中測得的偏差，以及由于受到溫度變化和磨損等漸變因素作用，加工狀態(tài)的穩(wěn)定性所發(fā)生的會影響到制成品質(zhì)量的變化，在必要時還需采取一些補償措施。在機測量系統(tǒng)在期間也發(fā)揮了重要的作用。
在一道工序完畢后，或者在所有工序都已完成后再對工件進(jìn)行自動測量，即直接在二手?jǐn)?shù)控加工中心設(shè)備上實施對制成品的檢驗，是機內(nèi)在機測量的又一種功能。此時，相當(dāng)于把一臺坐標(biāo)測量機移到了機床上，顯然，這能大大減少脫機測量的時間，降低質(zhì)量成本。以上就是沈岳機械設(shè)備回收有限公司 二手機床回收為大家講解的數(shù)控加工中心設(shè)備的參數(shù)設(shè)定方法啦，希望對大家有所幫助哦!

數(shù)控機床常用的安全操作注意事項你清楚嗎
數(shù)控機床是一種自動化程度較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的加工設(shè)備，為了充分發(fā)貨機床的性，提高生產(chǎn)效率，管好、用好、修好數(shù)控機床，技術(shù)人員的素質(zhì)及文明生產(chǎn)顯得尤為重要。鈦浩機械是以回轉(zhuǎn)、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工為主，操作人員除了要熟悉掌握數(shù)控機床的性能，做到熟練操作以外，還須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，具有良好的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心和合作精神。
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一、文明生產(chǎn)
操作時應(yīng)做到以下幾點：
1、嚴(yán)格遵守數(shù)控機床的安全操作規(guī)程。未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作機床。
2、嚴(yán)格遵守上下班、交接班制度。
3、做到用好、管好機床，具有較強的工作責(zé)任心。
4、保持?jǐn)?shù)控機床周圍的環(huán)境整潔。
5、操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。
6、一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互將動作協(xié)調(diào)一致。
二、安全操作規(guī)程
（一）、開機前的注意事項
1、操作人員須熟悉該數(shù)控機床的性能，操作方法。經(jīng)機床管理人員統(tǒng)一方可操作機床。
2、機床開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3、檢查機床可動部分是否處于正常工作狀態(tài)。檢查工作臺是否有越位，超極限狀態(tài)。
4、檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。
5、使用的應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的要及時更換。
6、調(diào)整，所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。
7、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。
8、安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。
9、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
10、機床開動前，須關(guān)好機床防護(hù)門。
（二）、開機過程注意事項
1、嚴(yán)格按機床說明書中的開機順序進(jìn)行操作。
2、一般情況下開機過程中須行回機床參考點操作，建立機床坐標(biāo)系。
3、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上，使機床達(dá)到平衡狀態(tài)。
4、關(guān)機以后等待5min以上才可以進(jìn)行再次開機，沒有情況不得隨意頻繁進(jìn)行開機或關(guān)機操作。
（三）、調(diào)試過程注意事項
1、編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切須進(jìn)行空運行，確保程序正確無誤。
2、按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具，并清除各定位面的鐵屑和雜物。
3、按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。
4、安裝好所要用的，若是加工中心，則須使在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴(yán)格一致。
5、按工件上的編程原點進(jìn)行對刀，建立工件坐標(biāo)系。若用多把，則其余各把分別進(jìn)行長度補償或刀尖位置補償。
6、設(shè)置好半徑補償。
7、確認(rèn)冷卻液輸出通常，流量充足。
8、再次檢查所建立的工件坐標(biāo)系是否正確。
（四）加工過程中的安全注意事項
1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2、禁止用手或其他任何方式解除正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。
3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4、車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。
5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
6、在加工過程中，不允許打開機床防護(hù)門。
7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。
8、工件伸出車窗100mm以外時，重要數(shù)據(jù)等作好紀(jì)錄。
9、關(guān)機時，或交接班時對加工情況，重要數(shù)據(jù)等作好紀(jì)錄。
（五）、加工完成后的注意事項
1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油擦板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
4、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
5、機床開機時應(yīng)遵循先回零（有要求除外）、手動、點動、自動的原則。機床運行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘。當(dāng)確定無異常情況后，方可開始工作。
6、嚴(yán)禁在卡盤上、間敲打、矯正和修正工件，須確認(rèn)工件和夾緊后方可進(jìn)行下一步工作。
7、操作者在工作時更換、工件、調(diào)整工件或離開機床時須停機。
8、機床上的保險和安全防護(hù)裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
9、機床開始加工之前不許采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿，待確認(rèn)無誤后，方可管好安全防護(hù)罩，開動機床進(jìn)行零件加工。
10、機床附件和量具、應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。
11、實訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。
12、機床在工作中發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停機，保護(hù)現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)。
13、操作者嚴(yán)禁修改機床參數(shù)。必要時須通知設(shè)備管理員，請設(shè)備管理員修改。
14、了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
15、正確地選用數(shù)控車削工具，安裝零件和要準(zhǔn)確牢固。
16、了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、室切，做好加工前的各項準(zhǔn)備工作。
17、加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時，要立即停車檢查并報告教師，以免出現(xiàn)危險。

數(shù)控機床行業(yè)有能力沖刺水平
相對于傳統(tǒng)機床來講，基于計算機控制技術(shù)的數(shù)控機床出現(xiàn)故障的可能性不大，但是并不代表其不會出現(xiàn)故障。一般來講，數(shù)控機床出現(xiàn)的故障可以分為以下幾個方面：
2.1 進(jìn)給傳動鏈故障
進(jìn)給傳動鏈屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈，兩末端是主軸和刀架，作用是實現(xiàn)縱向或橫向的移動。一般情況下數(shù)控機床的導(dǎo)軌都是以滾動摩擦副的方式來進(jìn)行的，也就是進(jìn)給傳動鏈故障主要是因為運動質(zhì)量下降，比如機械部件沒有運動到位置，運行出現(xiàn)突然中斷，定位不，軸承噪聲變大等，此時就會出現(xiàn)進(jìn)給傳動鏈故障。對于此類型故障而言，需要從以下幾個角度入手去進(jìn)行維修：
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其一，提高傳動精度，實現(xiàn)對于各個運動副預(yù)緊力的調(diào)整，使得松動環(huán)節(jié)被調(diào)整，傳動間隙被消除；
其二，提高傳動剛度，對于絲杠螺母副，支承部件的預(yù)緊力，絲杠本身尺寸，進(jìn)行調(diào)整和改善，以達(dá)到理想的傳動剛度；
數(shù)控機床與工業(yè)聯(lián)系為密切。大力發(fā)展數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備，具有全局性戰(zhàn)略性的深遠(yuǎn)意義。經(jīng)過數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備國家科技重大專項的支持，我國數(shù)控機床行業(yè)在國際市場格局中，已經(jīng)從第三方陣進(jìn)入第二方陣，并且培養(yǎng)出一批有能力沖刺國際水平的力量。
　　 如果把現(xiàn)代工業(yè)看作摩天大廈的話，那么數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備則是這座大廈的基石。諸如汽車、飛機、艦船、百萬千瓦級核電設(shè)備等工業(yè)現(xiàn)代化所需的各類裝備設(shè)施制造，均離不開它的保障。
　　基于此，數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備國家科技重大專項(簡稱專項)作為16個科技重大專項之一，并已被納入《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要(20062020)》。
　　專項實施以來，成就斐然，已取得預(yù)期成效。，就該專項實施取得的重大突破、支撐國家需求、服務(wù)經(jīng)濟社會發(fā)展等方面進(jìn)行解讀。