鐵類雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過多時會在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1.2%以 下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除 去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。

鋁線是指其縱向全長，橫截面均一的實是指以純鋁或鋁合金為原料制成的金屬線形材料。沿心壓力加工產(chǎn)品，并成卷交貨。橫截面形狀有圓形、橢圓形、正方形、矩形、等邊三角形和正多邊形等。按材質(zhì)分為純鋁線和合金鋁線。按用途分為工業(yè)鋁線和工藝鋁線。

鋁合金電纜回收中都有哪些工藝？ 優(yōu)良的鋁合金導(dǎo)體桿材是鋁合金電纜電氣性能、機械性能的決定性要素，穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合要求的鋁合金桿主要從以下環(huán)節(jié)入手。 1、計算確定好鋁錠、中間合金及添加劑的使用量，依次加料在其熔化進入保溫爐后，加入添加劑精煉和攪拌，同時對爐內(nèi)不同點取樣分析，需要時做相應(yīng)調(diào)整。 2、因合金精煉后溫度較高，鋁液結(jié)晶比較困難，注意隨時調(diào)整冷卻水壓力，保持結(jié)晶輪光潔，以便鋁液順利結(jié)晶成型。 3、軋制時嚴格控制鋁桿的抗拉強度和伸長率，便于后續(xù)拉制和絞線工序的緊壓。因鋁桿有內(nèi)應(yīng)力要存放48小時以上才能使用。

光伏線回收，光伏電纜回收，目前國內(nèi)從事廢電線電纜資源化回收處理廠商大致集中在南部發(fā)達地區(qū)內(nèi)，以前都是以火法回收處理，現(xiàn)今的處理技術(shù)大致以機械物理法資源再生為主?；鸱ㄌ幚頃斐山饘倭魇В鼤斐森h(huán)境污染，危害著人類的健康，而機械物理法回收效果好，。的回收設(shè)備是河北鑫弘發(fā)再生資源回收有限公司的廢舊電線電纜回收設(shè)備，先經(jīng)破碎粉碎加工,然后采用高壓靜電分離器分離。廢電線電纜之資源再生回收利用 本套設(shè)備可將銅和塑料分離,使其成品銅和塑料被充分綜合利用,具有較高的經(jīng)濟效益。廢舊電纜電線回收設(shè)備具有噪聲小,產(chǎn)量大,無粉塵二次污染等優(yōu)點。電線電纜回收設(shè)備所采用的破碎機、粉碎機、分離機等設(shè)備創(chuàng)新性強,其資源化的處理工藝路線合理。本套設(shè)備采取了干式破碎、粉碎,使廢舊電纜、電線等原材料經(jīng)過破碎粉碎后成為金屬和塑料等非金屬混合物,然后通過高壓靜電分離器將金屬與塑料等非金屬分離的工藝路線。其金屬回收率可達99%以上，是現(xiàn)今回收廢舊電線電纜的的理想的設(shè)備。

光伏電纜回收主要種類包括；低煙無鹵阻燃電線電纜料擠出加工時,要注意以下幾點。 1、擠出機的選擇。由于低煙無鹵阻燃電線電纜料的添加劑較多,熔體粘度大,應(yīng)該采用螺桿壓縮比較低的擠出機。普通單螺桿擠出機的剪切速率低,混煉能力差;雙螺桿擠出機有較高的混煉能力,但加工高填充的低煙無鹵阻燃電線電纜料,往往因為過度剪切而產(chǎn)生物料分解、變色等問題,因此好選用單螺桿與雙螺桿組合的雙階混煉擠出機。據(jù)介紹往復(fù)式單螺桿混煉機是目前較理想的低煙無鹵阻燃電線電纜料加工設(shè)備； 2、加工工藝的選擇。除選用合適的擠出機外,加工工藝也要合理。如溫度過高會使助劑分解,造成制品有氣孔;溫度過低,會產(chǎn)生塑化不良。應(yīng)該盡量減少機身壓力,螺桿轉(zhuǎn)速不宜過高在物料充分塑化的條件下,適當降低擠出溫度。加工工藝要根據(jù)不同材料,不同配方進行調(diào)整； 3、物料擠出加工前,要進行干燥處理,以免制品斷面產(chǎn)生氣孔； 4、由于物料的流動性差,與設(shè)備的摩擦阻力大,可加入有機硅改善無機阻燃劑的分散性,降低加工扭矩。有機硅的加入可提高電線電纜料的阻燃性能,是一種良好的加工助劑。 總之,低煙無鹵阻燃電線電纜料對加工設(shè)備和工藝條件等各方面要求較嚴格,根據(jù)原料特性、制品性能和擠出特性選擇合適的擠出設(shè)備和工藝條件；