硬質(zhì)塑料再生造粒機組，其主要特點是產(chǎn)量大、自動化程度高、抗磨損性能強、設備使用壽命長、環(huán)保噪音低、外觀設計美觀實用，另外所生產(chǎn)出的顆粒色澤好、粒度飽滿均勻，綜合指標過硬，產(chǎn)品市場價值高。此款機型適合在各方面均有較求的用戶或境外出口用戶選用。該設備配置有三級調(diào)速，可靈活設定給料量、擠出速度以及牽引速度。本機特別設計的組合開放式自動給料系統(tǒng)可方便安裝除鐵磁力架、防止原料架橋、及時回收消化機頭料。此外，本機還設計有導料槽、偏心入料、復合式混煉、高倍壓縮比，以及合金鋼材料應用、制造工藝等，在充分提高產(chǎn)能的同時，有效解決了下料口返料、排氣口冒料等生產(chǎn)缺陷。合金材質(zhì)的雙液壓四模網(wǎng)配置，在以輕松液壓驅動實現(xiàn)換網(wǎng)不停機的同時，提供了大面積的過濾空間，并大限度的模頭的強度、精度和抗滑動磨損能力。在裝配結構方面采用塑機制造領域內(nèi)的滑鍵直連方式、擠出減速機、超大軸承座、以及散熱排渣工藝、螺桿便卸式工藝，具有運行平穩(wěn)，噪音低，無擺動，易拆卸維護的顯著優(yōu)點。此外多管式高壓低噪吹絲機能大限度的處理掉快速拉條過程中攜帶的水份，高速靜音懸臂式切粒機能自由匹配各種牽引速度，旋風干燥罐裝機能讓顆粒在高速旋轉過程中大限度地達到同步干燥，并能很方便的裝袋打包。控制系統(tǒng)方面，采用的智能數(shù)字式控溫儀表、陶瓷鑲片加熱器，以及內(nèi)置式芯棒加熱器，結合精細化的12區(qū)立加熱控制，達到、、節(jié)能、安全、長效。此類機型在現(xiàn)有基礎上適當改變調(diào)整配置，即可滿足PPPEABSPSPCPUPPRPOMPMMAPVC等多種塑料的拉條水冷造粒加工。 主件配置及核心技術 螺筒螺桿：主機螺桿采用基材為38CrMoAlA合金鋼經(jīng)多級熱處理和表面氮化增硬，更在螺旋磨損部位深度嵌入耐磨合金層形成雙合金結構，螺筒同樣采用38CrMoAlA全合金鋼經(jīng)深孔鉆、鏜、磨以及全工藝熱處理和表面氮化，還結合了偏心入料和內(nèi)置導料槽以及精磨和拋光等精密制造工藝，為塑機制造界的至高標準減速機：采用出口級國標硬齒面減速機，具有承載保險系數(shù)高、噪音低、省維護、美觀耐用、拆卸方便的顯著特點換網(wǎng)器（過濾器）：采用合金鋼材質(zhì)，兩級4模網(wǎng)過濾，不停機換網(wǎng)，快速液壓驅動，內(nèi)置加熱，、安全、省力、不漏料加熱器：陶瓷節(jié)能加熱器/不銹鋼加熱器/內(nèi)置芯棒加熱器控制器：豪華臥式12溫區(qū)大容量數(shù)字中控，帶電子降壓啟動功能，帶多項監(jiān)測和保護功能輔助配套：定量自動給料器/三級調(diào)速跟隨/高壓多管式吹絲機/大口徑合金滾刀切粒機/不銹鋼旋風干燥灌裝機/雙聯(lián)液壓站相關技術：螺筒、螺桿、換網(wǎng)器、減速機齒、切粒機刀具均采用合金鋼材質(zhì)，螺桿除采用具有耐磨性能的雙合金技術外，還結合雙混或多次混煉技術，雙排氣或多次排氣設計。此外還有料口偏心鏜括技術、內(nèi)置導料槽技術、開放式多功能入料口、三級調(diào)速匹配、緊湊型上料梯步或平臺、直列式或交叉式擺放均可、不銹鋼立式多面護罩、吊裝鈕、平衡墊、結合口散熱排渣、螺桿便拆卸設計 使用點評 優(yōu)點：這是一款配置過硬、功能、各項綜合指標和性能都好、自動化程度較高的中大型硬質(zhì)片料造粒機組，比較適合具有一定實力和規(guī)模的用戶選用，特別適合老用戶升級換代或擴大生產(chǎn)規(guī)模的塑料回收廠家選用。

塑料管材擠出設備，錐形（平行）雙螺桿擠出機采用柔和的塑化設計理念，確保物料的品質(zhì)。
錐形（平行）雙螺桿擠出機依靠有效的設計理論，了擠出的可靠運行。高扭矩驅動系統(tǒng)，齒、軸為高強度合金鋼，滲碳、磨齒處理，新開發(fā)的螺桿，可適用于填料量很高的配方，進料了物料在螺桿中良好的填充度和佳的料流分配。
錐形（平行）雙螺桿擠出機配備的螺桿具有芯部溫度調(diào)節(jié)裝置及良好的料筒冷卻，了對物料工藝溫度的控制。
錐形（平行）雙螺桿擠出機配以不同模頭，輔機，用于擠出。

塑料管材擠出設備機型特點：
1、微電腦觸摸式，操作簡單；
2、高使用溫度120℃，精度±1℃ （另有140℃機型）；
3、自動冷卻關機；
4、冷卻能力，可選用間接冷卻或直接冷卻 ；
5、開機自動排氣功能；
6、出水、回水溫度顯示；
7、全不銹鋼管路，減少管阻及銹垢 ；
8、管路安全防爆裝置 ；
9、故障顯示，維修不用人員。