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廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝包括先把片狀印刷電路板粉碎成碎料，再進一步細粉碎，在細粉碎的同時，粉末狀出料通過風(fēng)選，把非金屬粉先分離出，把金屬與非金屬混合粉由空氣分離器進行分離，把粗粉返回細粉碎機繼續(xù)粉碎。
廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝充分利用了玻璃纖維和金屬的材料不同的特性，即玻璃纖維相對金屬而言，具有脆性和比重小的特點，銅則具有較大的韌性和比重大的特點而將二者分離，工藝及設(shè)備科學(xué)合理，簡單易行，變廢為寶，，分離效果特別好。

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在印刷機生產(chǎn)過程中經(jīng)常會碰到送紙歪斜問題。如果不管做什么紙箱都是斜，而且有一定的規(guī)律，總是朝著一個方向斜2-4毫米不等，可能是送紙輪部位出現(xiàn)了問題！在紙箱送紙過程中有很多紙屑會落入送紙輪的間隙里面，長時間的積累就會出現(xiàn)四個送紙平臺高低不一樣的現(xiàn)象，這樣送紙就產(chǎn)生了傾斜狀態(tài)。

印刷機使用特點：
1、色彩豐富，印刷像素高，可滿足客戶的不同要求；
2、全電腦智能化控制，印刷，可節(jié)約勞動力成本；
3、人機界面，易于操作和及時對印刷進行調(diào)整；
4、前置對版機，便于版面設(shè)計與調(diào)整；
5、轉(zhuǎn)印輪清理模式，便于清理和保養(yǎng)。

適當?shù)挠∷毫κ菍崿F(xiàn)版面油墨層均勻轉(zhuǎn)移的重要條件，版面壓力不足或不均勻都會影響墨層的均勻轉(zhuǎn)移。印刷中當版面壓力不足或不均勻時，印品墨色會發(fā)花，整個版面墨色厚薄也不一致。加大墨量，的確可以彌補因印刷壓力不足所造成的版面墨層與承印物間接觸不良而產(chǎn)生的缺陷，但也容易引起印品粘臟。故應(yīng)先調(diào)節(jié)好印刷壓力，再調(diào)整版面輸墨量，這樣才能得到好的印刷效果。

版材質(zhì)量、印刷墨層厚度和印刷壓力有一定的關(guān)系。版面光滑度差，其印刷所需的墨層和壓力就大；反之則小。如采用鋅版印刷時，由于其親墨性差、表面光澤度不良，只有加大印刷壓力和墨層厚度，才能達到印刷墨層飽滿的效果，但這樣極易導(dǎo)致粘臟，故不宜采用鋅版印刷八開幅面以上的彩印產(chǎn)品。感光樹脂版由于表面光澤度好，且質(zhì)地柔軟，平整度與親墨性都較好，其印刷墨層相應(yīng)減薄一點，仍能達到較好的印刷效果，并且也不易出現(xiàn)粘臟。所以，印刷大面積的圖像時應(yīng)采用感光樹脂版。

印刷收紙時應(yīng)視印品幅面、紙張軟硬程度準確調(diào)整好落紙角度與高度。否則，印張叼口紙邊易碰擦到上一個印張的印跡，使印品表面墨跡受損。此外，對已印好的印張應(yīng)輕取輕放，防止上下印張挪動、摩擦引起粘臟。應(yīng)視印刷版面的受墨情況，酌情掌握晾紙的數(shù)量，以防重壓粘臟。

在印刷中引起印刷品粘臟的原因是多方面的，只要我們在技術(shù)上把好關(guān)，不但可收到較好的防粘臟效果，而且可提高印品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。