（4）固定敷設(shè)的低壓電纜，應(yīng)采用Mw鎧裝或非鎧裝電纜或?qū)?yīng)電壓等級的移動橡套軟電纜。（5）非固定敷設(shè)的高低壓電纜，采用符合Mr818標準的橡套軟電纜。移動式和手持式電氣設(shè)備應(yīng)使用橡套電纜。（6）照明、通信、信號和控制用的電纜，應(yīng)采用鎧裝通信電纜、橡套電纜或M、廠、廠型塑力纜。

廢舊礦用電纜回收產(chǎn)品的安全標志查詢安標國家礦用產(chǎn)品安全標志中心（礦用產(chǎn)品安全標志辦公室）根據(jù)生產(chǎn)監(jiān)督管理總局的授權(quán)，承擔(dān)礦用產(chǎn)品安全標志管理工作，包括受理安全標志申請，組織實施技術(shù)審查、現(xiàn)場評審、產(chǎn)品抽樣檢驗，核發(fā)安全標志和企業(yè)持證后的監(jiān)督管理。

礦用電纜的格計算平方X1.83=銅的重量X當時的銅價+鎧裝的價格（重量X0.4元/斤）=格+10%的加工費電纜的價格=制造材料成本+固定費用+稅收+業(yè)務(wù)費+利潤制造材料成本=材料成本*（1+材料消耗）（材料成本即為理論計算出來的值）的情況有所不同，一般包括生產(chǎn)工資、管理工資、水電費、修理。

以下為五種常見的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因：1、模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大；機頭、?？诨驒C身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內(nèi)橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

模套不光滑，無倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？?；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。4、模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。

長期提供各類廢舊控制電纜回收服務(wù)，控制電纜是適用于工礦企業(yè)、能源交通部門、供交流額定電壓450/750伏以下控制、保護線路等場合使用的聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套控制電纜。一、廢舊控制電纜回收產(chǎn)品主要性能直流電阻:20℃,0.4mm銅線,小于等于148Ω/km，0.5mm銅線,小于等于95Ω/km。