鈦白粉（TiO2，二氧化鈦）是一種白色顏料，其物理形態(tài)呈現(xiàn)一種多晶體化合物，具有晶格構(gòu)造的基本特性。中達(dá)小編就來講講鈦白粉與其他化工應(yīng)用中的白色顏料在光學(xué)性能方面的對比數(shù)據(jù)。

鈦白粉作為白色顏料的優(yōu)勢。等質(zhì)量的白色顏料當(dāng)中，鈦白粉的物理表面積較大，同時(shí)其顏料體積也是很大的，這表明鈦白粉的相對密度與其他化工顏料比較起來是很小的。鈦白粉的粒度分布是另一個(gè)綜合性指標(biāo)，可得知，鈦白粉的遮蓋力與分散性都是重要指標(biāo)，包括水解原始粒度直徑的大小以及水解工藝條件環(huán)境等，都會(huì)嚴(yán)重影響鈦白粉這種化工顏料的基本性能及其產(chǎn)品應(yīng)用的性能和質(zhì)量。除了在涂料、塑料、造紙、日化品等領(lǐng)域已經(jīng)獲得廣泛使用外，鈦白粉還已經(jīng)成為制藥行業(yè)常用的添加劑，同時(shí)更是在食品行業(yè)日益廣泛使用。

鈦白粉通常用于食品工業(yè)中，以增加食品的保質(zhì)期，因?yàn)樗芟拗剖称穬?nèi)的紫外線穿透，同時(shí)，鈦白粉也用于食品的白色顏料物質(zhì)，例如在甜甜圈、糖果、泡泡糖等行業(yè)，鈦白粉已成為的白色顏料。

鈦白粉在物性上是惰性的，并且不與其他化學(xué)品發(fā)生反應(yīng)，其中包括氧、氨、氮、硫化氫、二氧化硫、二氧化碳等，正是基于鈦白粉這種物質(zhì)的穩(wěn)定性，因而成為化工行業(yè)應(yīng)用廣泛的一種顏料。雖然法國的實(shí)驗(yàn)指出其粉狀物存在吸入致癌的潛在危害，但大量研究依然指出，鈦白粉的常規(guī)應(yīng)用對人類是安全的。

食品應(yīng)用領(lǐng)域的鈦白粉分為微細(xì)級(jí)的顏料級(jí)鈦白粉和納米級(jí)的功能型鈦白粉，其中前者應(yīng)用為廣泛，而納米二氧化鈦通常不用作食品添加劑或食品工業(yè)，因?yàn)殡m然目前已經(jīng)有這方面的研究應(yīng)用，但其納米級(jí)物質(zhì)對人體的安全性還有待評(píng)價(jià)驗(yàn)證。

眾所周知，防焦劑是橡膠制品生產(chǎn)過程中防止膠料焦燒的功能性操作助劑，可有效控制焦燒時(shí)間、防止焦燒。橡膠制品行業(yè)常用的防焦劑有CTP、草酸、琥鉑酸、鄰苯二甲酸酐、水楊酸等。橡膠促進(jìn)劑可以通過加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應(yīng)，達(dá)到縮短硫化時(shí)間和降低硫化溫度的效果，它的使用直接影響橡膠加工安全性，不同品種的促進(jìn)劑對膠料焦燒安全性影響不同，需要配合不同品種的防焦劑預(yù)防焦燒。
防焦劑CTP在天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠制品中應(yīng)用廣泛，活性高、可以有效防止膠料焦燒，提高生產(chǎn)效率；在一定程度上對受到高熱或輕微焦燒的膠料具有復(fù)原作用。次磺酰胺類促進(jìn)劑焦燒時(shí)間長、加工安全性高，在含這類促進(jìn)劑如NOBS的硫化體系中少量使用防焦劑CTP就可以獲得良好的防焦效果。

在實(shí)際生產(chǎn)中，防焦劑CTP活性高，用量少，基本不會(huì)影響橡膠制品的硫化效率以及成品物性指標(biāo)。

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層配套底漆、中途和面漆分別有何作用和區(qū)別

一、鋼結(jié)構(gòu)油漆——底漆

涂裝配套的層，直接與底材接觸，其要求與作用如下：

1、著力

鋼結(jié)構(gòu)底漆需對底材有較好的附著力，在整個(gè)防腐配套各涂層附著力中底漆的附著力是重要的，在防腐涂層的失效中底漆脫落也是為普遍的，當(dāng)然要排除施工表面處理的因素。

2、主要從三個(gè)方面體現(xiàn)：

①屏蔽作用

金屬表面涂覆漆膜后把金屬表面和環(huán)境隔開，阻止水、氧、離子透過涂層達(dá)到鋼鐵表面，起到屏蔽作用。防止金屬與水、空氣等腐蝕物質(zhì)接觸而發(fā)生腐蝕。這個(gè)特點(diǎn)只要是涂料均有此功能。

②顏料的鈍化、緩蝕作用

顏料是涂料重要的組成部分，防銹顏料與金屬表面作用，使其鈍化或生成保護(hù)性物質(zhì)以提高涂層保護(hù)作用

③陰極保護(hù)作用

在涂料圖層中如果有比鋼鐵更活潑的金屬粉末，如鋅粉或是鋁粉等，它們能對鋼鐵形成犧牲陽極的陰極保護(hù)，就能使鋼鐵免受腐蝕，類似鍍鋅，生活中常見的鍍鋅鋼材是不是很少見其生銹呢？
二、鋼結(jié)構(gòu)油漆——中途

中途主要起阻隔作用，增加腐蝕介質(zhì)（水汽、氧氣、化學(xué)腐蝕物質(zhì)等）達(dá)到底材的難度，因?yàn)橥繉幼鳛榉栏繉?，并不是完全封閉的，經(jīng)放大數(shù)倍后可發(fā)現(xiàn)涂層表面有無數(shù)的細(xì)小微孔，中途刷在底漆之上，隔絕底材與水汽和空氣接觸，起到保護(hù)底材不發(fā)生氧化反應(yīng)的作用，同時(shí)延長底漆的老化時(shí)間，延長底漆壽命，增加中間漆厚度可加強(qiáng)防腐效果且降低成本。

另外，中途同樣也起到增加附著力和填充的作用，涂層整體的厚度主要依賴底漆和中途提供，



三、鋼結(jié)構(gòu)油漆——面漆

面漆起裝飾和保護(hù)作用。面漆是涂裝系統(tǒng)的后一道涂層，裝飾效果不多說，美觀好看是重要的。

我們一般簡稱為聚醚，那么聚醚的種類有多少呢，就集化網(wǎng)而言，我們生產(chǎn)的聚醚種類就多達(dá)幾十種，今天我們就詳細(xì)來介紹一下聚醚的種類，以及哪些是我們的王炸產(chǎn)品。
我們的聚醚主要分為五個(gè)系列，分別是聚醚 F-6；丙二醇嵌段聚醚系列；聚醚NPE-108、NPE-105；HSH聚醚多元醇系列以及無規(guī)聚醚系列。
聚醚又稱聚乙二醇醚，是目前銷售量大的一種合成油。它是以環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷等為原料，在催化劑作用下開環(huán)均聚或共聚制得的線型聚合物。
聚醚多元醇是一種有機(jī)聚合物，聚醚多元醇（簡稱聚醚）是由起始劑（含活性氫基團(tuán)的化合物）與環(huán)氧乙烷（EO）、環(huán)氧丙烷（PO）、環(huán)氧丁烷（BO）等在催化劑存在下經(jīng)加聚反應(yīng)制得。

　　其中丙二醇嵌段聚醚又分為L31、L35、F38、L42、L43、L44、L61、L62、L63、L64、P65、F68。HSH聚醚多元醇分為HSH-204，HSH-206，HSH-210，HSH-215，HSH-220，HSH-230，HSH-240，HSH-260，HSH-280等18個(gè)品種。

　　無規(guī)聚醚系列：異構(gòu)十三醇無規(guī)聚醚TPE-1000丙二醇無規(guī)聚醚PPE-1500，丙三醇無規(guī)聚醚GPE-3000，丁醇無規(guī)聚醚BPE-1000，丁醇無規(guī)聚醚BPE-1500，丁醇無規(guī)聚醚BPE-2500，月桂酸無規(guī)聚醚LPE-1200，十二醇無規(guī)聚醚CPE-1500。

環(huán)氧樹脂是一種高分子聚合物，分子式為(C11H12O3)n，是指分子中含有兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的一類聚合物的總稱。它是環(huán)氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產(chǎn)物。由于環(huán)氧基的化學(xué)活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環(huán)，固化交聯(lián)生成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此它是一種熱固性樹脂。雙酚A型環(huán)氧樹脂不僅產(chǎn)量大，品種全，而且新的改性品種仍在不斷增加，質(zhì)量正在不斷提高
環(huán)氧樹脂優(yōu)良的物理機(jī)械和電絕緣性能、與各種材料的粘接性能、以及其使用工藝的靈活性是其他熱固性塑料所不具備的。因此它能制成涂料、復(fù)合材料、澆鑄料、膠粘劑、模壓材料和注射成型材料，在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。
涂料用途
環(huán)氧樹脂在涂料中的應(yīng)用占較大的比例，它能制成各具特色、用途各異的品種。其共性：
1．耐化學(xué)品性優(yōu)良，尤其是耐堿性。
2．漆膜附著力強(qiáng)，特別是對金屬。
3．具有較好的耐熱性和電絕緣性。
4．漆膜保色性較好。
但是雙酚A型環(huán)氧樹脂涂料的耐候性差，漆膜在戶外易粉化失光又欠豐滿，不宜作戶外用涂料及高裝飾性涂料之用。因此環(huán)氧樹脂涂料主要用作防腐蝕漆、金屬底漆、絕緣漆，但雜環(huán)及脂環(huán)族環(huán)氧樹脂制成的涂料可以用于戶外。
膠粘用途
環(huán)氧樹脂除了對聚烯烴等非極性塑料粘結(jié)性不好之外，對于各種金屬材料如鋁、鐵、銅；非金屬材料如玻璃、木材、混凝土等；以及熱固性塑料如酚醛、氨基、不飽和聚酯等都有優(yōu)良的粘接性能，因此有膠之稱。環(huán)氧膠粘劑是結(jié)構(gòu)膠粘劑的重要品種。

醇酸樹脂的制備方法是將多官能醇、多元酸以及植物油或植物油酸縮聚酷化而成,不同種類的植物油或脂肪酸分子中雙鍵的數(shù)量不同,由此可劃分為干性、不干和半干性醇酸樹脂。干性醇酸樹脂在空氣中可自干,其干燥是大分子在空中經(jīng)氧氣交聯(lián)固化的過程。按照所用植物油或植物油酸的含量來劃分,有短油度、中油度、長油度、超長油度和超短油度醇酸樹脂醇酸樹脂的制造方法有熔融法和溶劑法。熔融法是采用多元醇、多元酸、植物油或植物油酸在惰性氣體保護(hù)下加熱,高溫酷化,待酸值達(dá)到要求,再加入溶劑稀釋。溶劑法是反應(yīng)原料在溶劑二甲苯中反應(yīng),二甲苯作為溶劑,能夠與水產(chǎn)生共沸,加快反應(yīng)速度。相比溶融法,溶劑法所需的反應(yīng)溫度較低,反應(yīng)條件易控制,合成的醇酸樹脂顏色較淺。醇酸樹脂的性能與油的種類有關(guān),隨分子量的大小及結(jié)構(gòu)不同,性能也有差異,在油漆、涂料、船舶等方面有很廣的應(yīng)用。