干式廢舊電線電纜線分離拆解回收設(shè)備，包括操作臺和設(shè)置于操作臺上的電箱﹑破碎裝置﹑旋風(fēng)送料裝置﹑除塵裝置﹑輔助裝置﹑震動氣流分選裝置，所述破碎裝置設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述旋風(fēng)送料裝置兩側(cè)分別設(shè)置有破碎裝置、除塵裝置和震動氣流分選裝置，所述破碎裝置與除塵裝置沿旋風(fēng)送料裝置為中心相對設(shè)置，原料從進(jìn)料口進(jìn)入破碎裝置，沿先后順序相應(yīng)為破碎裝置、出料口、輔助裝置、旋風(fēng)送料裝置設(shè)置、震動氣流分選裝置的運(yùn)行步驟在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行分離拆解。

廢舊電線電纜再生利用設(shè)備，它由粉碎機(jī)1、輸送機(jī)2、振動分離機(jī)3三個(gè)部分依次連接而組成；粉碎機(jī)機(jī)頭部分裝有固定刀片13和旋轉(zhuǎn)刀片9，切剪力度大，粉碎程度高；機(jī)頭中還裝有冷卻水箱14，工作時(shí)冷卻水對機(jī)體降溫，了被粉碎后的金屬線芯碎粒和塑料碎粒脫離，不致于粘連；振動分離機(jī)3底部安裝的彈簧鋼板23增強(qiáng)了振床5的振動分離效果。

廢舊電纜電線低溫處理的辦法，是大約上個(gè)世紀(jì)九十年代時(shí)候提出的，該方法需要采用液氮做制冷劑，然后在極低的溫度使廢線纜下變脆，后經(jīng)過破碎和震動，使塑料皮與銅線段分離，但此法的缺點(diǎn)是成本高，難以進(jìn)行工業(yè)化的生產(chǎn)。

目前，在廢舊電路板、廢舊線纜等處理回收中，低溫破碎技術(shù)便得到了較好的應(yīng)用，在液氮冷卻下，廢舊線纜、廢舊電路板就會變的很脆，很容易粉碎。但是這種回收辦法很少由廠家批量使用，主要原因還是低溫破碎液氮冷卻裝置成本較高。

隨著廢銅產(chǎn)生量的不斷增加，再生精銅的比例也將相應(yīng)提高，從而減少對礦產(chǎn)銅或原生銅礦的依賴。隨著銅使用量的蓄積，也許若干年后，龐大的廢銅資源將成為銅消費(fèi)的主要來源，而原生銅的開發(fā)反而只是新增資源的補(bǔ)充。

目前，電線電纜主導(dǎo)產(chǎn)品的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備與國外設(shè)備比較，技術(shù)水平差距仍然很大，主要表現(xiàn)在生產(chǎn)率低、自動化程度不高、能耗較大、可靠性較差，尚未滿足行業(yè)發(fā)展的需要，消化吸收嚴(yán)重滯后。電線電纜設(shè)備的技術(shù)水平、性能和可靠性一旦提高將對提高電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、材料利用率產(chǎn)生重要的積極作用。因此，企業(yè)要不遺余力地引進(jìn)技術(shù)，自主創(chuàng)新開發(fā)性能優(yōu)良、高水平的電線電纜設(shè)備，為打造電線電纜行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)服務(wù)。