鐵類雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過多時會在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機(jī)械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1.2%以 下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除 去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，設(shè)法加以清除。對于導(dǎo)線類廢鋁，一般可采用機(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。

國內(nèi)不少企業(yè)用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中會產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴(yán)重地污染空氣。如采用低溫烘烤與機(jī)械剝離相結(jié)合的辦法，先通過熱能使 絕緣體軟化，機(jī)械強(qiáng)度降低，然后通過機(jī)械揉搓剝離下來，這樣既能達(dá)到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采 用丙酮等有機(jī)溶劑清洗，若仍不能清除，就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的高溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時間，一般的油類和涂層均能 夠清除干凈。

廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。

光伏電纜回收行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展相對完善，但對于單個企業(yè)來講，產(chǎn)業(yè)鏈的建設(shè)卻十分欠缺，這在一定程度上影響著企業(yè)競爭力的提高與發(fā)展。因此，加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)是未來企業(yè)發(fā)展的方向之一。在產(chǎn)業(yè)鏈投資方面，先，要考慮上游供給來源以及下游需求市場的分布，企業(yè)建立生產(chǎn)基地與上下游相互聯(lián)系；其次，了解上下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展情況，選擇自建、合建等方式來建設(shè)上下游，以便達(dá)到完善自身產(chǎn)業(yè)鏈的建設(shè)。還要了解上下游產(chǎn)業(yè)的相關(guān)政策，是否對上下游產(chǎn)業(yè)的進(jìn)入有一定的限制政策等。所以，綜上所述，國內(nèi)的電線電纜行業(yè)已經(jīng)步入深水區(qū)，未來將會有一段漫長而艱難的“破壁階段”，無論是通過兼并重組還是擴(kuò)大生產(chǎn)，都在鞭策著中國電纜行業(yè)從做大走向做強(qiáng)。

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