反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。

搪瓷反應(yīng)釜是將含高 二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的 內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為 復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和 金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。已廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。

不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計(jì)，加工外盤管反應(yīng)釜。
蒸汽反應(yīng)釜（蒸汽加熱反應(yīng)釜），夾套與內(nèi)膽為常壓使用結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)久耐磨，并有耐高溫、耐腐蝕，使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用在石油、化工、橡膠、食品、科研等行業(yè)，用來完成在加熱或冷卻過程中物料的分解、聚合、濃縮等工藝要求。
磁力傳動(dòng)裝置將真正用于攪拌的部件密封在壓力環(huán)境內(nèi)，以此解決了攪拌軸與反應(yīng)器之間動(dòng)密封的可靠性。由于磁力傳動(dòng)裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質(zhì)（鐵基合金，鎳基合金），磁導(dǎo)率，磁場(chǎng)在穿過用于密封合金層時(shí)幾乎沒有損耗。由此外部驅(qū)動(dòng)永磁體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)可以有效被內(nèi)部永磁體轉(zhuǎn)子接受，進(jìn)而帶動(dòng)反應(yīng)器內(nèi)的攪拌部件進(jìn)行物料混合。
平行反應(yīng)釜由多臺(tái)反應(yīng)釜同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，每臺(tái)反應(yīng)釜配有單的加熱、攪拌、壓力組件，每個(gè)反應(yīng)在不同的溫度、壓力、攪拌速度立進(jìn)行，加快試驗(yàn)條件的篩選、反應(yīng)條件的優(yōu)化。反應(yīng)器設(shè)計(jì)緊湊簡(jiǎn)潔，配件，包括溫度探頭、壓力表、進(jìn)氣閥、取樣閥、排氣閥、攪拌裝置，加熱裝置。釜體、加熱器可完全分離，的方便了反應(yīng)釜的拆卸工作，提高工作效率。