銀包銅粉作為一種很好的高導(dǎo)電填料，將其添加于涂料（油漆）、膠（粘合劑）、油墨、聚合物料漿、塑料、橡膠等中，可制成各種導(dǎo)電、電磁屏蔽等制品，廣泛應(yīng)用于電子、機電、通訊、印刷、航空航天、兵器等各個工業(yè)部門的導(dǎo)電、電磁屏蔽等領(lǐng)域。如電腦、手機、電子醫(yī)療設(shè)備、電子儀器儀表等電子、電工、通訊產(chǎn)品的導(dǎo)電、電磁屏蔽。

采用環(huán)?；瘜W(xué)鍍工藝，在超細(xì)銅粉表面形成不同厚度的銀鍍層；具有抗氧化性能好，導(dǎo)電性好、電阻率低、具有高分散性和高穩(wěn)定性的一種高導(dǎo)電材料，是理想的以銅代銀高性價比的導(dǎo)電粉末。
該粉末體積電阻率小于 1.8×10-3Ω·cm ，以該粉末為填料制成的導(dǎo)電涂料，導(dǎo)電率高（導(dǎo)電填料與樹脂的重量比為 75∶25 時，體積電阻率為 4.5×10-3Ω·cm ）、抗遷移能力強（比普通銀粉導(dǎo)電涂料提高近 100 倍）、導(dǎo)電穩(wěn)定（經(jīng) 60℃ 相對濕度 100％ 濕熱試驗 1000 小時，體積電阻率升高小于 20％ ）。

銀包銅粉可廣泛用于導(dǎo)電膠、導(dǎo)電涂料、聚合物漿料、及各種有導(dǎo)電、導(dǎo)靜電等需要的微電子技術(shù)領(lǐng)域、非導(dǎo)電物質(zhì)表面金屬化處理等工業(yè)，是一種新型的導(dǎo)電復(fù)合粉體。

銀包銅粉是引進(jìn)國外化學(xué)鍍技術(shù)，選用德國的成型及表面處理工藝設(shè)備，采用環(huán)?；瘜W(xué)鍍工藝，在超細(xì)銅粉表面形成不同厚度的銀鍍層；具有抗氧化性能好，導(dǎo)電性好、電阻率低、具有高分散性和高穩(wěn)定性的一種高導(dǎo)電材料，是理想的以銅代銀高性價比的導(dǎo)電粉末。

銀包銅粉金屬粉末電解法
在金屬鹽水溶液中通以直流電、金屬離子即在陰極上放電析出，形成易于破碎成粉末的沉積層。金屬離子一般來源于同種金屬陽極的溶解，并在電流作用下自陽極向陰極遷移。影響粉末粒度的因素主要是電解液的組成和電解條件（見水溶液電解）。一般電解粉末多呈樹枝狀，純度較高,但此法耗電大,成本較高。電解法的應(yīng)用也很廣泛，常用來生產(chǎn)銅、鎳、鐵、銀、錫、鉛、鉻、錳等多種金屬粉末；在一定條件下也可制取合金粉末。對于鉭、鈮、鈦、鋯、鈹、釷、鈾等稀有難熔金屬，常采用復(fù)合熔鹽作為電解質(zhì)（見熔鹽電解）以制取粉末。

銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線的銅粉與過濾布回收設(shè)備研發(fā)
銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線使用過濾布過濾生產(chǎn)中產(chǎn)生的銅粉,以乳化液的純凈,從而軋制銅桿的表面質(zhì)量。但銅粉和過濾布造成很大浪費及對環(huán)境的污染,是銅桿連鑄連軋生產(chǎn)中的難題。使用銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線的銅粉與過濾布回收設(shè)備,解決了長期存在的銅粉回收率低和過濾布對環(huán)境污染的問題,實現(xiàn)了銅粉與過濾布的在線回收,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

銅粉是化工業(yè)的重要催化劑。TＸ－700型液壓屑機是加工銅粉粗粉碎設(shè)備，粗加工后的銅屑經(jīng)進(jìn)一步粉碎后可制成300目的銅粉。
工作原理：
TX－700型液壓銅屑機由主機、液壓站、配電柜三部分組成
主要技術(shù)參數(shù)：
電機功率：22KW。
外形尺寸：長2915mm；寬1019mm；高1580mm。
推料缸行程：900mm；壓料缸行程：75mm；進(jìn)給速度：300-800mm/min。
產(chǎn)量≥300kg/h

霧化銅粉，由電解銅進(jìn)一步加工而成，呈淺瑰紅樹枝狀、不規(guī)則裝、類球形、球形粉末，在潮濕空所中易氧化，能溶于熱硫酸或硝酸，氧化過程對生產(chǎn)低松裝密度銅粉的影響，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，氧化方式、氧化時間及氧化溫度對粉末的氧化效果影響很大，特別是在相同的氧化時間和氧化溫度條件下，氧化方式對氧化效果的影響尤其大，氧化方式分為靜態(tài)及動態(tài)兩種方式，靜態(tài)氧化時，銅粉氧化速度十分緩慢，而且容易結(jié)塊；動態(tài)氧化則不然，故其氧化效果甚佳，如在5000C/3h條件下，靜態(tài)氧化銅粉動態(tài)氧化含氧量7.5%，松裝密度3.80g/cm；動態(tài)氧化銅粉含氧量18.7%，松裝密度2.32g/cm，當(dāng)然，在氧化過程中，適當(dāng)?shù)难趸瘻囟群脱趸瘯r間也很重要。
但是，在現(xiàn)有銅粉生產(chǎn)設(shè)備中，成型后的銅粉不易取出，導(dǎo)致工作效率較慢，并且，使用后的能源不能夠進(jìn)行回收利用，同時，銅粉成型的形狀，不能夠進(jìn)行統(tǒng)一控制，生產(chǎn)質(zhì)量較差。為此，我們提出一種用于生產(chǎn)銅粉的霧化設(shè)備。

在鎢銅的提取冶金中，金屬鎢和銅粉生產(chǎn)的重要性是顯而易見的，鎢銅粉的性能在很大程度上影響鎢制品的性能。鎢銅粉的質(zhì)量是對鎢銅和鎢銅合金性能的，鎢銅粉工業(yè)面臨的挑戰(zhàn)，它滿足市場對它愈來愈高的要求，對鎢銅粉的生產(chǎn)不僅有化學(xué)純度方面的要求，而且也有物理性能和工藝性能方面的要求，特別是為滿足一些用途的超細(xì)鎢銅粉的制備技術(shù)還有待解決。