機身一般由左、右立桿、操作臺，承重梁等構成。機身分成鑄件組成結構和總體電焊焊接結構兩大類。鑄件組成結構歸屬于舊式結構，機身大多數(shù)選用鑄件，用螺母、螺母將各部件組合成一體。這類結構的機身較重，剛度也差，焊接面的機械加工制造勞動量大?？傮w電焊焊接結構與鑄件結構對比，具備機身品質比較輕，剛度好，有利于生產加工等優(yōu)勢。

現(xiàn)階段選用一體式厚鋼板電焊焊接結構的型號日益增加，液壓剪板機的傳動系統(tǒng)軟件有機械設備傳動系統(tǒng)軟件和液壓機傳動系統(tǒng)之分，有傳動齒輪傳動和蝸輪副傳動二種，以圓柱齒輪傳動占多數(shù)，圓柱齒輪傳動又分成上傳動式和下傳動式二種。

當數(shù)控車床運作5000小時后就需要開展二級維護保養(yǎng)，以檢修職工為主導，實際操作職工相互配合，除開要做好維護保養(yǎng)的內容外，還需要做好以下工作中，并測繪工程零配件，明確提出備用品零配件。

1. 傳動：查驗傳動齒輪、齒合和損壞狀況，并調節(jié)空隙。修補或拆換比較嚴重損壞的零件。

2. 控制：修補或拆換比較嚴重損壞的零件。

3. 液壓機潤化

（1）校檢氣壓表。

（2）清理、查驗汽油泵、閘閥、閥心和修光毛邊，拆換骨架密封。

（3）修補或拆換毀壞零件。

4. 家用電器

（1）清理電機，查驗滾動軸承，拆換潤滑油脂。

（2）修補或拆換毀壞元器件。

（3）家用電器要合乎機器設備完好無損規(guī)范規(guī)定。

司從1990年開始研制生產數(shù)控機械沖床以來，產品不斷豐富、發(fā)展，目前已形成了數(shù)控沖床、數(shù)控激光切割機、數(shù)控折彎機、數(shù)控剪板機等產品的批量化生產，年產數(shù)控機床2000余臺。

公司是國家火炬計劃邗江數(shù)控金屬板材加工設備產業(yè)基地骨干企業(yè)，建有機械工業(yè)工程研究中心和國家博士后工作站。國內鍛壓行業(yè)較早通過ISO9001國際質量體系認證，多項產品通過CE認證，獲得多項國家發(fā)明專利及百項實用新型專利。

“規(guī)矩、和諧、突破、”是公司的企業(yè)精神，“知行合一，重在行動”是公司的工作格言。金方圓在國內數(shù)控鈑金加工領域具有較高的度和品牌優(yōu)勢，德國通快是國際數(shù)控板材加工行業(yè)的品牌，也是世界機床行業(yè)的企業(yè)。在通快集團的大力支持下，江蘇金方圓數(shù)控機床有限公司將更高起點地致力于數(shù)控板材加工設備的研制、生產和銷售，在該領域內做強做長做大，在拓展同時更加注重國際市場開拓，使金方圓品牌更快更好地走向全球市場。

MFC：金方圓產品線構成是怎樣的？有哪些特的優(yōu)勢？2021年有哪些新品發(fā)布？

吳青山：金方圓公司生產的產品主要有系列高速液壓、電伺服數(shù)控轉塔沖床及數(shù)控上下料單元，除了切割沖孔之外，還能滿足激光切割不能替代的百葉窗、螺紋孔翻邊、沖切成形、壓印、翻邊、滾筋、敲落孔和雙橋等工藝；系列數(shù)控液壓折彎機及自動化單元；系列數(shù)控剪板機；數(shù)控母線沖孔機、數(shù)控母線折彎機、數(shù)控刨槽機單機；系列數(shù)控激光切割機及數(shù)控沖剪復合柔性生產線、系列倉儲物流系統(tǒng)、大型金屬板材柔性制造系統(tǒng)等多種鈑金加工生產線。本次展覽會因為面積緊張，我們只帶部分新品展示：

ABM80/22531自動化折彎單元

TPR8系列數(shù)控折彎機將更加方便折彎和拿取大型及較復雜的工件，專為折彎工況而設計的埃斯頓ER80六軸機器人系統(tǒng)，搭載金方圓自主研發(fā)設計的第七軸裝置，可讓機器人在任意位置都能完成工件的折彎，同時還可滿足拓展生產線的需求。

在北方展示與德國通快聯(lián)合開發(fā)的江蘇金方圓折彎離線編程軟件JFYSuperBend，該軟件享有導入功能，支持三維組合工件的拆分及Delem-66TE、Delem-53T、TJS-90T、T-3500T等數(shù)控系統(tǒng)的程序格式轉化，并配備部件、模具、后擋料、機床工作臺板、側板、沖床夾具、激光安全系統(tǒng)（全碰撞檢測）的3D模擬功能。

03、ASM3015數(shù)控沖床同側上下料單元

很多重要零部件的加工需要依靠數(shù)控機床，其精密度通常要求達到毫米、微米，甚至是納米級別，僅憑人類肉眼判斷無法達到其精密級別，這就需要借助計算機，和機床聯(lián)合，實現(xiàn)數(shù)字化控制，才能實現(xiàn)發(fā)動機轉軸、高鐵軸承和飛機扇輪等的精密加工。

但是在數(shù)控機床技術領域，西方國家擁有的技術，其中德國數(shù)控機床，擁有的發(fā)言權，日本數(shù)控機床技術則為后起之秀，德、日兩國甚至曾一度壟斷數(shù)控機床市場。在意識到我國技術薄弱后，中國決定發(fā)力自研國產數(shù)控機床，近些年來成效顯著并取得多項創(chuàng)新成果，例如我國華中科技大學張海鷗教授成果研發(fā)讓美國都羨慕不已的打印數(shù)控機床。

打印技術與傳統(tǒng)機床的結合，與玩具筆相比，其原料是金屬，需要更嚴苛的熱源溫度條件，一般的金屬熔化工藝不可避免地會帶入氣孔、裂紋等缺陷，導致終成品強度不夠或者根本不成型。

為提升機器打印質量，張海鷗教授團隊想出一個辦法，那就是將鑄鍛銑三個步驟集中于一臺機器。為打印速度和成品質量，傳統(tǒng)降低電流而使焊槍溫度下降的方法不被采用，而是創(chuàng)新性地在焊槍口增加了一套智能降溫裝置，給打印出來的金屬降溫，外加激光脈沖技術進行打磨操作，既金屬充分融化又不影響打印速度。

這一點，相對容易，編程指令也就幾十個，各種系統(tǒng)大同小異，一般花1-2個月就能非常熟悉。CAM編程軟件稍復雜些，需學造型，但對于CAD基礎好的人來說，不是難事，讀書人對這些知識的學習是適應的。

在實踐中，一個好程序的標準是：

1、易懂，有條理，一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，主要指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的；

2、方便調整。零件加工精度需做微調時好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可；

3、方便操作。程序編制要根據(jù)機床的操作特點來編，有利于觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程序不一樣。

在機械加工中，簡單的方法就是好的方法。只要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧！

第三：能熟練操作數(shù)控機床

我這里把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現(xiàn)工藝人員水平的標志之一。整個工藝系統(tǒng)：機床精度是機床生產廠的，刀具及切削參數(shù)是刀具商提供的，一般問題都不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件設計的，大凡上數(shù)控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現(xiàn)難于預料的問題。從事數(shù)控機床用戶零件切削調試，不需整改的夾具很少。

調試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在于只能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這方面的學習，建議向做精密坐標鏜床的技師們請教。

適合數(shù)控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的人。

1、一些大型零件的加工，不但加工內容多，還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常復雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全面，計算不，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大?！叭级笮小庇迷谶@里是恰當不過的了。