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金屬回收：
廢鐵回收：工業(yè)鐵、沖壓鐵、雜鐵、剪料、不銹鐵、馬達(dá)鐵、鐵邊料等一切廢鐵 。
廢銅回收：磷銅、紅銅、紫銅、黃銅、光亮銅、銅屑、馬達(dá)銅、銅紙等。
廢鋁回收：廢鋁：鋁合金、鋁線、鋁絲、鋁板、鋁錠、生鋁、熟鋁、鋁箱等。

不銹鋼回收：長(zhǎng)期提供各類鋼材、鋼板、鋼絲，316#、304#、310s#、202不銹鋼、不銹鋼刨花，不銹鋼邊角料
二手鋼材回收，二手建材回收，廢舊鋼材回收，角鋼，模具鋼，工字鋼，鋼架，鋼結(jié)構(gòu)，廢鋼回收

因?yàn)閺U棄電纜中擁有大量的有色金屬銅，銅在中國(guó)是一種資源，因此回收后價(jià)值依然，在過(guò)去，因?yàn)闆](méi)有的回收企業(yè)，廢棄電纜多被走街串巷的收廢品個(gè)體戶獲得，而這些私人收購(gòu)站和個(gè)體戶在獲得電纜后，為了節(jié)約成本，一般是直接通過(guò)焚燒加工，只保留里面的銅線，但是通過(guò)焚燒得到的銅線質(zhì)量卻大打折扣，并且所產(chǎn)生的黑煙、廢氣含有大量的有毒物質(zhì)，不但對(duì)環(huán)境產(chǎn)生著嚴(yán)重的污染，直接吸入的話對(duì)于人們的健康也是有很大的威脅。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，技術(shù)的進(jìn)步，更新?lián)Q代的加速，加之我國(guó)目前已成為世界上大線纜制造國(guó)，廢棄線纜市場(chǎng)已經(jīng)變得相當(dāng)可觀，于是更加環(huán)保的回收企業(yè)就加入了進(jìn)來(lái)。這是回收行業(yè)逐漸成熟的體現(xiàn)。

廢舊電線電纜處理方法：

回收處理廢舊電線電纜，我們主要是獲得其里面的有色金屬銅，因此對(duì)于我們回收的廢電線電纜，該如何處理，無(wú)論哪種方法，它終目的都是將銅和線皮分離。因此，我們就有了火燒、剝皮、粉碎、冷凍等等的廢電線電纜處理方式。

1.手工剝皮法：該方法采用人工的方式將電線電纜的皮剝開(kāi)，其效率低成本高，對(duì)于一些電纜線、平方線還好處理一些，如果是一些汽車線、網(wǎng)線、家電拆解線等毛絲雜線，其效果較差。隨著現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人工成本是越來(lái)越高，采用該方式處理廢電線電纜的是越來(lái)越少。
2.焚燒法：該方法是一種比較傳統(tǒng)的方法，其是利用線皮可燃的性質(zhì)直接將廢電線電纜燃燒，然后回收里面的銅。火燒取銅，電線在焚燒的過(guò)程中，銅線的表明嚴(yán)重氧化，降低了有色金屬的回收率。不過(guò)燃燒線皮對(duì)環(huán)境的污染較大。在國(guó)家強(qiáng)抓環(huán)保的今天，其是被明令禁止的。
3. 機(jī)械剝皮法：該方法采用的是剝線機(jī)設(shè)備，其屬于半機(jī)械化操作，需要一個(gè)人工，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。更重要的是，該方法只適用于一些單股平方線和電纜線。如果我們回收的是汽車線、家電線、網(wǎng)線、電子線等原料，使用剝線機(jī)設(shè)備是不適合的。
4.機(jī)械粉碎法：該方法采用的是粉碎加分選的方式，通過(guò)粉碎將廢電線電纜脫皮，之后利用水洗或者氣流分化、靜電分離的方式將銅塑分離開(kāi)，該方法適用面廣，不僅可以加工粗的平方線、電纜線，也可以加工汽車線、摩托車線、電動(dòng)車線、網(wǎng)線、通訊線、家電拆解線、電子線等原料，同時(shí)相對(duì)于機(jī)械剝皮設(shè)備，其產(chǎn)量更高，大大降低了人工工作強(qiáng)度。另外，該方法根據(jù)分離用水不用水的不同，又分為干式和濕式的，其中干式銅米機(jī)設(shè)備因?yàn)椴挥盟吹奶攸c(diǎn)，在現(xiàn)在嚴(yán)查環(huán)保的今天，其市場(chǎng)需求量的比較大的。
5.化學(xué)法：一提到“化學(xué)”兩字，我們想到多的就是環(huán)保問(wèn)題。的確，該方法要使用化學(xué)藥水，通過(guò)藥水的浸泡處理，使得線皮和銅分離開(kāi)。而問(wèn)題是，其產(chǎn)生的藥水不好處理，會(huì)造成較大的環(huán)境污染，所以該方法也僅在實(shí)驗(yàn)階段，并沒(méi)有真正投入民用。
6. 冷凍法：一聽(tīng)就比較高大上一些，該方法也是上世紀(jì)90年代提出的，其采用的是液氮作為制冷劑，使得廢電線電纜在低溫下被冷凍進(jìn)而變脆，然后經(jīng)過(guò)破碎和震動(dòng)，使得塑料和銅分離。該方法成本高，難以大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)行，也并沒(méi)有投入實(shí)際生產(chǎn)。