我公司回收鈦白粉，過(guò)期三氧化二銻 庫(kù)存氧化鋅 鋅粉
鈦白粉制造方法：鈦白粉制造方法也有兩種：硫酸法和氯化法；
1、硫酸法：是將鈦鐵粉與濃硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)生產(chǎn)硫酸亞鈦，經(jīng)水解生成偏鈦酸，再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優(yōu)點(diǎn)是能以價(jià)低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術(shù)較成熟，設(shè)備簡(jiǎn)單，防腐蝕材料易解決。其缺點(diǎn)是流程長(zhǎng)，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及副產(chǎn)物多，對(duì)環(huán)境污染大；
2、氯化法：氯化法是將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進(jìn)行高溫氯化生產(chǎn)四氯化鈦，經(jīng)高溫氧化，再經(jīng)過(guò)濾、水洗、干燥、粉碎得到鈦白粉產(chǎn)品。氯化法只能生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品。氯化法優(yōu)點(diǎn)是流程短，生產(chǎn)能力易擴(kuò)大，連續(xù)自動(dòng)化程度高，能耗相對(duì)低，“三廢”少，能得到產(chǎn)品。其缺點(diǎn)是投資大，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開(kāi)發(fā)難度大；
替代品：為了解決價(jià)格高昂的成本，后來(lái)發(fā)明了立德粉，鍛等產(chǎn)品，但是綜合性能遠(yuǎn)不如鈦白粉，只能部分替代鈦白粉。

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鈦白粉選擇時(shí)需考慮的因素：
1、顏色因素：顏色是標(biāo)明顏料的重要技術(shù)指標(biāo)。鈦白粉被稱為“白色顏料”，鈦白粉的顏色指標(biāo)就是白度。即使是同一化學(xué)成分的鈦白粉，由于工藝路線、原料、設(shè)備、技術(shù)水平的不同也會(huì)產(chǎn)生顏色上的不同，色光固然取決于化學(xué)成分，但更重要的、經(jīng)常起決定性作用的因素是它的粒子形狀、大小、粒度分布、晶型、雜質(zhì)含量等；
2、遮蓋力因素：遮蓋力的光學(xué)本質(zhì)是顏料和存在其周圍的介質(zhì)的折射率之差造成的。金紅石型鈦白粉折射率為2.71、銳鈦型為2.55，是遮蓋力高的白色顏料。遮蓋效應(yīng)主要是由于二氧化鈦導(dǎo)致的散射、或由于有色物質(zhì)的存在而引起的吸收或者以上兩種原因以使入射光強(qiáng)度減退時(shí)，就出現(xiàn)遮蓋現(xiàn)象。因此決定鈦白粉的遮蓋力的主要原因除化學(xué)成分、晶型外，還與鈦白粉的粒子形狀、粒徑及粒度分布有關(guān)；
3、著色力因素：著色力是二氧化鈦的重要特性指標(biāo)，就是二氧化鈦與另一種顏料混合后，能夠得到混合物顯示它本身顏料的能力。也就是說(shuō)對(duì)白色顏料而言，它與一深色顏料混合后，混合物的顏色越淺，表示它的著色力(消色力)越強(qiáng)；
4、吸油量因素：吸油量也是鈦白粉的重要顏料性質(zhì)之一，因?yàn)樗婕暗解伆追墼谡股珓┲械奶畛錉顟B(tài)，并能說(shuō)明它在介質(zhì)中的分散性能。在涂料工業(yè)中用于油漆混煉前估計(jì)涂料的稠度，指導(dǎo)涂料的配方，并可以按下式初步推算其顏料體積濃度(PVC)；
5、化學(xué)組成因素：鈦白粉的化學(xué)成分決定了鈦白粉的化學(xué)性質(zhì)，它是顏料間相互區(qū)別的主要標(biāo)志，它除了體現(xiàn)出顏料的一系列顏料性能，如白度、消色力、吸油量等外，對(duì)其應(yīng)用性能作用也很大，如耐候性、分散性等；
6、耐光、耐候性因素：鈦白粉的耐光性和耐候性是衡量鈦白粉應(yīng)用性能的重要指標(biāo)，單指其耐光性和耐候性沒(méi)有意義。只有將鈦白粉應(yīng)用到相關(guān)的應(yīng)用領(lǐng)域(如汽車漆、型材等)后，此指標(biāo)才具有意義。因此鈦白粉的耐光性和耐候性是指其在某領(lǐng)域的耐光性和耐候性，此外衡量鈦白粉的耐光性和耐候性要確保其應(yīng)用載體的耐候性要優(yōu)于鈦白粉。影響鈦白粉的耐候性指標(biāo)的主要因素有其化學(xué)成分、包膜物質(zhì)的化學(xué)形態(tài)、晶體結(jié)構(gòu)、應(yīng)用配方等；
7、光澤度因素：鈦白粉的光澤度是衡量鈦白粉應(yīng)用性能的重要指標(biāo)，通常鈦白粉沒(méi)有光澤，單指其光澤度沒(méi)有意義。只有將鈦白粉應(yīng)用到相關(guān)的應(yīng)用領(lǐng)域(如汽車漆、油墨、型材、母料等)后，此指標(biāo)才具有意義；
8、揮發(fā)分因素：鈦白粉的揮發(fā)份實(shí)際就是水含量。因?yàn)槠浔砻娲嬖诤芨叩哪芰亢土u基，因此其表面總是要吸附一定的水分，來(lái)降低其表面能，吸附的水分量與鈦白粉的表面有機(jī)處理及其存放周圍環(huán)境的濕度和溫度有關(guān)。鈦白粉揮發(fā)份的高低不能判定產(chǎn)品的優(yōu)劣，要視其應(yīng)用體系而定。一般情況對(duì)于水性體系揮發(fā)份的高低對(duì)應(yīng)用影響不大，但對(duì)于油性體系及聚烯烴等體系，就要求揮發(fā)份越低越好，因?yàn)閾]發(fā)份高會(huì)影響到其在體系中的分散性能及產(chǎn)品質(zhì)量；
9、分散性因素分散性又稱研磨分散性或研磨潤(rùn)濕性，在以水為介質(zhì)中使用時(shí)則稱為水分散性，在溶劑等涂料體系中使用時(shí)則稱為油分散性。分散性指標(biāo)是鈦白粉重要的應(yīng)用指標(biāo)。分散性的好壞，不僅影響到鈦白粉顏料的消色力、遮蓋力、吸油量等指標(biāo)，而且也影響涂料成膜或型材成型的光澤和耐候性。在涂料生產(chǎn)廠中研磨分散時(shí)，分散性的好壞直接影響研磨分散時(shí)間的長(zhǎng)短，是涂料生產(chǎn)時(shí)的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一，而且研磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，還會(huì)增加設(shè)備污染，使產(chǎn)品白度變差。在塑料色母粒或型材生產(chǎn)中，分散性的好壞直接影響到更換機(jī)頭篩網(wǎng)的周期及終產(chǎn)品的性能。

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生產(chǎn)方法：
直接電解法制取。
本產(chǎn)品特點(diǎn)：
本廠生產(chǎn)的系列高活性電解金屬鋅粉具有金屬鋅含量高、低鉛、其他雜質(zhì)元素含量低、表面光滑具有鋅金屬光澤、比表面積大、松裝粉密度小、表面氧化少、生產(chǎn)過(guò)程不添加任何助劑等特點(diǎn)。
產(chǎn)品用途：
有機(jī)、無(wú)機(jī)化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、印染、冶金、還原劑、催化劑等行業(yè)。
化工生產(chǎn)：
用于保險(xiǎn)粉（次硫酸鈉）、立德粉（鋅鋇白）、雕白塊（次硫酸氫鈉）、染料中間體等生產(chǎn)中作為還原劑用量較大、粒度較涂料用鋅粉稍粗，平均粒徑為10-12μm。
濕法冶金：
用于溶液凈化及金屬置換回收等，如提煉黃金、白銀、有色金屬。
醫(yī)藥和農(nóng)藥：
鋅粉作為還原劑用于生產(chǎn)水楊酸、痛、氨基比林等，作為原料用于生產(chǎn)代森鋅、、低毒菊酶類農(nóng)藥等。
鋅防腐涂料生產(chǎn)：
鋼鐵構(gòu)件的防腐蝕金屬鋅的主要用途，涂覆的方式有熱鍍、電鍍、熱噴涂、富鋅涂料、粉末鍍等，其中熱鍍是主要的方法。富鋅涂料主要用于不適宜熱鍍和電鍍的大型構(gòu)件，如大型戶外鋼結(jié)構(gòu)（海洋工程、橋梁、管道、高速公路護(hù)欄等）、船舶、集裝箱等的涂覆。根據(jù)成膜基料的不同，富鋅涂料可分為有機(jī)富鋅涂料和無(wú)機(jī)富鋅涂料。有機(jī)富鋅涂料常用于環(huán)氧酯、環(huán)氧樹(shù)脂、氯化橡膠、乙烯系列住址和聚氨酯樹(shù)脂為成膜基料，鋅粉在干膜中的含量高達(dá)85%-92%。無(wú)機(jī)富鋅漆以水性硅酸鋰、水性硅酸鉀、正硅酸乙酯或水泥漿等為基料，在干膜中鋅粉含量達(dá)92%。涂料用鋅粉的平均粒徑為2-3μm和5-7μm兩種規(guī)格，粉體呈窄粒級(jí)分布，分散性好。
機(jī)械鍍和滲鍍鋅生產(chǎn)：
主要用于螺絲、鐵釘、鐵絲、射釘?shù)鹊葯C(jī)械鍍鋅生產(chǎn)，我公司生產(chǎn)用于機(jī)械鍍鋅工藝生產(chǎn)而使用的精制鋅粉，氣流風(fēng)速多級(jí)粒度從300-1500目的組合機(jī)構(gòu)，主要規(guī)格有5#、6#、8#、10#，適合于不同層次技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的機(jī)械鍍鋅生產(chǎn)工藝，鍍層平滑。此外，我公司生產(chǎn)的適合于滲鍍工藝技術(shù)要求的鋅粉，具有粒度分布均勻，在使用過(guò)程中不易氧化等特點(diǎn)。

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鋅粉是深灰色的粉末狀的金屬鋅﹐可作顏料﹐遮蓋力；具有很好的防銹及耐大氣侵蝕的作用；常用于制造防銹漆﹑強(qiáng)還原劑等。
電爐煉鋅是以電能為熱源，在焦炭或煤等還原劑存在條件下，直接加熱爐料使其中的ZnO成分連續(xù)還原成鋅蒸氣并冷凝成金屬鋅。該工藝可以處理高銅高鐵鋅礦。
在鋅粉生產(chǎn)的過(guò)程中，鋅蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝成鋅粉，并經(jīng)過(guò)收塵裝置對(duì)鋅粉進(jìn)行收集；將鋅粉收集完成后，需對(duì)鋅粉進(jìn)行包裝完成生產(chǎn)；在鋅粉的保存過(guò)程中，由于鋅粉易與空氣和水發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致鋅粉發(fā)生變質(zhì)影響使用；目前在鋅粉的包裝過(guò)程中，為防止鋅粉與潮濕空氣接觸，多選用鋁箔袋等密封防潮袋進(jìn)行包裝，或選用密封桶進(jìn)行密封包裝；采用密封防潮袋包裝的密封效果較好，但成本較高，可包裝鋅粉的量較少，包裝袋易破損；采用密封桶對(duì)鋅粉進(jìn)行包裝，鋅粉包裝量較大，便于存放運(yùn)輸，因此目前在對(duì)鋅粉進(jìn)行包裝時(shí)多采用密封桶；現(xiàn)有的密封桶包裝設(shè)備在對(duì)鋅粉進(jìn)行包裝時(shí)存在鋅粉灌裝過(guò)程繁瑣、鋅粉灌入密封桶中后粉塵較為松散的問(wèn)題，并且無(wú)法進(jìn)行封蓋操作，在灌裝完成后需要人工進(jìn)行密封上蓋操作，不僅效率較低、難以操作，而且密封的效果不穩(wěn)定，易影響保存效果。因此，現(xiàn)有的鋅粉包裝設(shè)備存在灌裝過(guò)程繁瑣，鋅粉較為松散，灌裝效果較差的問(wèn)題，并且難以進(jìn)行封蓋操作，不僅效率較低、包裝成本較高，而且密封的效果不穩(wěn)定。

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一種低成本的鋅粉生產(chǎn)設(shè)備，它包括直流電鋅爐、冷凝器、收塵裝置和包裝裝置，所述直流電鋅爐包括爐體，爐體中設(shè)有直流電弧裝置；直流電弧裝置包括陰極和陽(yáng)極電極裝置，所述陽(yáng)極電極裝置包括耐火爐襯，耐火爐襯下方設(shè)有導(dǎo)電均流板，耐火爐襯上設(shè)有一組陽(yáng)極板，陽(yáng)極板下方穿過(guò)耐火爐襯與導(dǎo)電均流板連接，導(dǎo)電均流板一側(cè)與鑄鋼導(dǎo)連接。本發(fā)明的鋅粉加工設(shè)備具有機(jī)械自動(dòng)化程度較高、整體性較強(qiáng)、加工操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)加工過(guò)程中電鋅爐入料方便快捷，加熱反應(yīng)安全性較高；冷凝和收塵的效果較好；鋅粉包裝、包裝成本低、鋅粉包裝較為緊密；降低了加工成本、提高了加工效率較低、提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

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《鋅粉及合金鋅粉生產(chǎn)》是中南大學(xué)出版社2011-01-01出版的圖書，作者是郭天立。該書從基本原理出發(fā)，側(cè)重生產(chǎn)應(yīng)用，對(duì)我國(guó)鋅粉及合金鋅粉的生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀做了系統(tǒng)的介紹。介紹了蒸餾鋅粉生產(chǎn)、精餾鋅粉生產(chǎn)、冶金還原用電爐鋅粉生產(chǎn)、冶金還原用噴吹鋅粉生產(chǎn)、堿性電池鋅粉生產(chǎn)等技術(shù)的原理、工藝流程、主要設(shè)備特點(diǎn)、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及操作經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)也介紹了相關(guān)的粉末冶金知識(shí)及生產(chǎn)中的安全防護(hù)等。