光伏電纜的特性是由其電纜絕緣料和護(hù)套料決定的，我們稱之為交聯(lián)PE，經(jīng)過輻照加速器輻照以后，電纜料的分子結(jié)構(gòu)會發(fā)生改變，從而提供其個(gè)方面的性能?？箼C(jī)械載荷實(shí)際上，在安裝和維護(hù)期間,電纜可在屋頂結(jié)構(gòu)的銳邊上布線，同時(shí)電纜須承受壓力、彎折、張力、交叉拉伸載荷及強(qiáng)力沖擊。如果電纜護(hù)套強(qiáng)度不夠，則電纜絕緣層將會受到嚴(yán)重?fù)p壞，從而影響整個(gè)電纜的使用壽命，或者導(dǎo)致短路、火災(zāi)和人員傷害危險(xiǎn)等問題的出現(xiàn)。

光伏電纜配套其他光伏組件出口歐洲，其電纜則符合德國TUV萊茵頒發(fā)的TUV MARK證書。在2012年底，TUV萊茵德國推出了與光伏組件配套的一系列新標(biāo)準(zhǔn)，直流1.5KV的單芯線及光伏交流多芯線。

光伏電纜時(shí)常暴露在陽光之下，太陽能系統(tǒng)常常會在惡劣環(huán)境條件下使用，如高溫和紫外線。晴天時(shí)將導(dǎo)致太陽能系統(tǒng)的現(xiàn)場溫度高達(dá)100°C。目前，我們采用的各種材料有PVC、橡膠、TPE和交叉鏈接材料，選擇太陽能系統(tǒng)電纜，對系統(tǒng)的使用壽命延長起到很關(guān)鍵的作用。

光伏電纜回收用于對于110kV級以上XLPE絕緣電纜來說，則主要采用金屬護(hù)層使電纜達(dá)到防水要求。金屬護(hù)層的大特點(diǎn)是具有完全不透過性，故具有金屬護(hù)套的電纜具有非常好的徑向阻水性能。金屬護(hù)層種類主要有:熱壓鋁套、熱壓鉛套、焊接鋁套、焊接鋼套、冷拔金屬套等。電纜的防水方式一般分為縱向阻水和徑向徑水兩種?？v向阻水一般常用的有阻水紗、阻水粉及阻水帶，它們的阻水機(jī)理是在這些材料中含有一種遇水可膨脹的材料，當(dāng)水份從電纜端頭或是從護(hù)套缺陷中進(jìn)入后，這種材料就會遇水迅速膨脹阻止水份沿電纜縱向進(jìn)一步擴(kuò)散，這樣就實(shí)現(xiàn)了電纜縱向防水的目的。徑向阻水則主要通過擠包HDPE非金屬護(hù)層或熱壓、焊接、冷拔金屬護(hù)套方式實(shí)現(xiàn)。

光伏電纜回收主要種類包括；低煙無鹵阻燃電線電纜料擠出加工時(shí),要注意以下幾點(diǎn)。 1、擠出機(jī)的選擇。由于低煙無鹵阻燃電線電纜料的添加劑較多,熔體粘度大,應(yīng)該采用螺桿壓縮比較低的擠出機(jī)。普通單螺桿擠出機(jī)的剪切速率低,混煉能力差;雙螺桿擠出機(jī)有較高的混煉能力,但加工高填充的低煙無鹵阻燃電線電纜料,往往因?yàn)檫^度剪切而產(chǎn)生物料分解、變色等問題,因此好選用單螺桿與雙螺桿組合的雙階混煉擠出機(jī)。據(jù)介紹往復(fù)式單螺桿混煉機(jī)是目前較理想的低煙無鹵阻燃電線電纜料加工設(shè)備； 2、加工工藝的選擇。除選用合適的擠出機(jī)外,加工工藝也要合理。如溫度過高會使助劑分解,造成制品有氣孔;溫度過低,會產(chǎn)生塑化不良。應(yīng)該盡量減少機(jī)身壓力,螺桿轉(zhuǎn)速不宜過高在物料充分塑化的條件下,適當(dāng)降低擠出溫度。加工工藝要根據(jù)不同材料,不同配方進(jìn)行調(diào)整； 3、物料擠出加工前,要進(jìn)行干燥處理,以免制品斷面產(chǎn)生氣孔； 4、由于物料的流動性差,與設(shè)備的摩擦阻力大,可加入有機(jī)硅改善無機(jī)阻燃劑的分散性,降低加工扭矩。有機(jī)硅的加入可提高電線電纜料的阻燃性能,是一種良好的加工助劑。 總之,低煙無鹵阻燃電線電纜料對加工設(shè)備和工藝條件等各方面要求較嚴(yán)格,根據(jù)原料特性、制品性能和擠出特性選擇合適的擠出設(shè)備和工藝條件；

光伏電纜回收再生新電纜要用到幾種常用塑料有聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚烯烴、氟塑料、尼龍等聚乙烯是目前應(yīng)用廣、用量大的塑料，從表中數(shù)據(jù)看出，聚乙烯的介子損耗小，電阻率高、擊穿場強(qiáng)高，耐候性、工藝性好，是目前好的電絕緣材料。但由于其工作溫度低，所以主要用作通信電纜的絕緣。中密度和高密度聚乙烯的強(qiáng)度和硬度較高，其透水率低，多用作電纜護(hù)套。