蘇數(shù)控折彎機回收預(yù)防措施合理選用油液的牌號，對一些有特殊要求的設(shè)備應(yīng)選用液壓油。長時間高負荷運轉(zhuǎn)、換油時間較長時，應(yīng)選用性能好液壓油，目前本單位的液壓系統(tǒng)大多使用L-HM型46號液壓油。對液壓油進行周期性的更換。
設(shè)備初運轉(zhuǎn)時應(yīng)向液壓泵的注油孔注油并手動盤動液壓泵與電機之間的聯(lián)軸器運轉(zhuǎn)幾圈，使泵中吸滿油液，以免吸入空氣或因缺少潤滑在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下產(chǎn)生熱量

線軌立式加工中心背吃或側(cè)吃走刀的量的挑選:
1、線軌立式加工中心背吃走刀的量指平行面于車刀中心線方位上的鉆削層薄厚；
2、線軌立式加工中心側(cè)吃走刀的量指垂直平分車刀中心線方位上的鉆削層薄厚；
3、背吃走刀的量或側(cè)吃走刀的量的選擇。背吃走刀的量或側(cè)吃走刀的量的選擇關(guān)鍵在于進給量和對工藝性能的規(guī)定。

線軌立式加工中心機伺服控制系統(tǒng)是給機床出示驅(qū)動力的系統(tǒng)軟件，沒有伺服控制系統(tǒng)線軌立式加工中心機則不可以對鋼件開展生產(chǎn)加工，因此伺服控制系統(tǒng)在線軌立式加工中心機中十分關(guān)鍵，伺服控制系統(tǒng)一出常見故障，全部生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造慢下來。

線軌立式加工中心機伺服控制系統(tǒng)普遍的常見故障。線軌立式加工中心機伺服控制系統(tǒng)常見故障方式包含數(shù)控機床中速率模塊上的警報顯示燈和保險管融斷及其各種各樣維護用的跳掉電源開關(guān)等警報。警顯示燈的含意隨速率操縱模塊設(shè)計方案上的差別也各有不同。

線軌立式加工中心的優(yōu)點：
1、裝配方便簡單，只要稍加培訓(xùn)就可以完成的裝配。因為機床的精度很大程度就決定在傳遞機構(gòu)的精度，傳動機構(gòu)一般有線軌和絲桿組成，也就是說線軌和絲桿本身的精度就決定了機床的精度，一般都是以標(biāo)準(zhǔn)件的形式存在，你只要選擇制造商提供的相應(yīng)精度，一般都不會有很大的問題；
2、選擇余地大，無論是從線軌的結(jié)構(gòu)形式還是精度等級，潤滑方式還是承重能力，加工方式到運行速度等等參數(shù)都是可以選擇；
3、運行速度快，現(xiàn)在很多機床的運行速度極快，特別是空程速度，這個很大程度上就是依賴功勞，因為滾動摩擦的運行方式以及的加工，切實的了機床高速運行的性和平穩(wěn)性，大幅度的提升了加工效率和加工精度；
4、加工精度高，因為作為一種標(biāo)準(zhǔn)商品，其無論是材質(zhì)還是加工方式都進入了良性的可控范圍，所以在很多精加工領(lǐng)域的機床，大部分都是采用的作為機床導(dǎo)軌，這也的了機床的加工精度；
5、使用壽命長，滑塊里的鋼珠通過在軌道上的滾動來驅(qū)動進給部件的移動，這種滾動摩擦所承受的摩擦力較硬軌要小的多，所以無論是傳遞效率還是使用壽命，都要較硬軌理想很多；
6、維修成本低，無論是從維修成本還是維修的方便性來說，都有著其天然的優(yōu)勢和便捷，因為作為一種標(biāo)準(zhǔn)件，更換形式和更換一顆螺釘是一樣的，當(dāng)然還存在精度上的一些回復(fù)調(diào)整，但是相比硬軌而言，那真是太方便了。

線軌加工中心簡單說就是導(dǎo)軌使用的是線軌。加工中心使用的導(dǎo)軌一共有兩種類型，分別是線軌和硬軌，市場上使用硬軌的加工中心比較少見，而使用線軌的加工中心較多。線軌被稱為線性導(dǎo)軌和直線導(dǎo)軌，線軌又可以分滾珠導(dǎo)軌和滾柱導(dǎo)軌這兩種，有的加工中心采用兩線一硬導(dǎo)軌，有的加工中心采用三軸線軌。

線軌立式加工中心的特點：
1、三軸采用線性滑軌，具有高剛性、高定位、低噪音、低摩擦特性，可做快速位移（48m/min）及或得佳循圓精度；
2、主結(jié)構(gòu)鑄件采用的米漢納鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)；
3、鑄件經(jīng)由有限元分析法電腦計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性；
4、超寬底座及立柱均為箱型結(jié)構(gòu)體，鞍座加寬加長，重荷全支撐設(shè)計，結(jié)構(gòu)堅實，可確保加工時之重負荷能力；
5、主軸頭內(nèi)以筋骨強化結(jié)構(gòu)，主軸頭與立柱接觸長度比率適當(dāng)，提供主軸之穩(wěn)固支撐；
6、機臺配有防撞擊裝置，可吸收由工人操作失誤引起的撞擊而產(chǎn)生的振動，使撞擊的損害減至低，確保原有的精度；
7、機臺采用油水分離設(shè)計，可有效使?jié)櫥团c切削液分離，防止切削液因混合而劣化，影響加工品質(zhì)；
8、機臺采用臺灣高剛性高精密主軸，皮帶式主軸剛性強、可靠性高，直結(jié)式主軸高速、噪聲小、振動低，全面滿足用戶需求；

線軌立式加工中心特性：
1、同動刀庫：全系列機種皆可選用全新臺灣產(chǎn)同動刀庫，前置式氣壓缸之設(shè)計，刀套為鋁合金并通過T6熱處理，堅固耐用，真正完成1秒內(nèi)完成換刀；
2、絲桿、導(dǎo)軌：三軸選用進口絲桿、滾珠/滾柱導(dǎo)軌，具有高剛性、低噪音、低磨擦、高靈敏度，可提高加工速度及精度；
3、短鼻主軸設(shè)計：主軸短鼻端設(shè)計，將主軸馬達之傳輸功率發(fā)揮很好，切削剛性特佳，提升了加工精度及延長主軸的使用壽命；
4、密封式防護罩：密封式防護罩，在高速移動時保持流暢及低噪音，大程度的隔絕切屑液及切屑，使線軌與絲桿的維護及使用壽命到達狀態(tài)；
5、Z軸無配重設(shè)計：Z軸選用無配重設(shè)計，調(diào)配煞車伺服馬達及提高Z軸的驅(qū)動功能，達到高速及產(chǎn)品加工佳表面光潔度。

硬軌立式加工中心作為高度自動化的加工設(shè)備，在長時間使用或者誤操作時，會出現(xiàn)這樣或者那樣的故障，所以我們要做好日常維護保養(yǎng)工作：
1、硬軌立式加工中心伺服電動機和主軸電動機部分：伺服電機和控制系統(tǒng)是機床的動力來源和精度控制的關(guān)鍵部位，檢查噪音和溫升。如果噪音或溫升過大，應(yīng)查明是軸承等機械問題還是與其相配的放大器的參數(shù)設(shè)置問題，并采取相應(yīng)措施加以解決。伺服軸在運動中如出現(xiàn)異常聲音，有可能是由于絲杠、聯(lián)軸節(jié)、與伺服電動機不同心造成的機械噪音，可將硬軌立式加工中心電動機與聯(lián)軸節(jié)脫開，單運行電動機，如果電動機仍有噪音，那么適當(dāng)調(diào)整速度環(huán)增益與位置環(huán)增益，使電動機無聲，如果無噪音，判斷是絲杠與聯(lián)軸節(jié)同心度問題，重新校正同心度，再與電動機連接，問題一般可以消除。
2、硬軌立式加工中心測量反饋元件：測量反饋件包括編碼器，光柵尺等，要經(jīng)常檢查檢測各元件連接是否松動，是否被油液或灰塵污染，灰塵和細小的鐵屑末有可能損毀這類元件。
3、硬軌立式加工中心電氣控制部分：經(jīng)常檢查連接機床的外接三相電源電壓是否正常;檢查電器元件連接是否良好;借助CRT顯示診斷畫面檢查各類開關(guān)是否有效;檢查各繼電器、接觸器工作是否正常，觸點是否良好;熱繼電器、電弧抑制器等保護元件是否有效;檢查硬軌立式加工中心電氣柜內(nèi)部元器件是否溫度過高。對于接觸器觸點接觸不良，可將接觸器拆開，用小銼刀把觸點表面的高溫氧化物挫掉，然后用脫脂棉和酒精將雜物擦出，重新組裝，再用萬用表對觸點進行導(dǎo)通測試；
4、硬軌立式加工中心數(shù)控系統(tǒng)控制部分：控制系統(tǒng)包括數(shù)控單元，電源模塊，I/O接口，伺服放大器，主軸放大器，操作面板，顯示器等。維護中主要是檢查各有關(guān)電壓值是否在規(guī)定范圍內(nèi);電氣元件連接是否有松動;各功能模塊的風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)扇及濾塵網(wǎng)上的灰塵等。