因為曲面有殘缺，我們可以將它補起來求完整一點，而且銅公很小，在不影響火花放電而且對工件不干涉的情況下，是否考慮將銅公設(shè)計完整，實用一點呢？實際上這些都可以做到。在這編輯過程中，要求我們對軟件基本功能的操作要熟練，方可完成。如采用“全部曲線”，取出邊界線；利用“恢復(fù)修剪曲面”去釋放殘缺曲面；利用“曲面延伸”功能去將釋放出的曲面延伸方便修剪。

有的地方不能一次性加出來的銅公就拆了，所以就有了拆銅公。拆銅公就是模具設(shè)計人員將一個產(chǎn)品圖轉(zhuǎn)換成模具設(shè)計圖，根據(jù)產(chǎn)品的形狀，去確定加工方法，只有當模具的形狀設(shè)計好以后才知道什么地方需要通過車、銑、刨、磨、鉆和放電等加工到所要的形狀；當要采用電火花加工時，這時就要有電極(銅公)才可以加工了，電極相當銑加工中的一把成形刀，刀是什么樣的，加工好的形狀就同刀具的形狀相反。

拆銅公也就是根據(jù)產(chǎn)品形狀加工的難易程度，將其拆成若干個部件。也就是把所要進行電火花加工的部位的產(chǎn)品形狀用銅加工好，然后在火花機上進行放電加工。具體過程：就是由產(chǎn)品圖-模具圖-銅公-模具-產(chǎn)品。其中為了便于放電加工，根據(jù)加工的需要，將產(chǎn)品的外形或結(jié)構(gòu)分成若干個部件，再形成銅公加工圖這個過程就是拆銅公。

銅公成型部位拆分，一般通過抽取面或求差求得大概形狀，再通過后續(xù)編輯得到銅公成型部位結(jié)構(gòu)。成型部位拆分需要注意，能延伸的盡量延伸，但要避免干涉，并拆分銅公能夠有效成型出需要的部位。

拆分后能夠加工，有時整體銅公加工困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮多拆一個銅公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的加工并不困難，但一定要搞清楚打火花時的偏數(shù)及校表基準，散銅公。數(shù)控加工時，無法直接將模具型芯中畫圈的部位直接加工出來，也很難設(shè)計加工一個銅公進行電火花加工，將銅公拆后，銅公的加工就便利很多。

為增加塑膠產(chǎn)品前段時間所設(shè)計的薄片狀結(jié)構(gòu)稱之為骨位。骨位既窄又深，很難直接加工出來，一般都須設(shè)計骨位銅公。骨位銅公加工時容易變形，加工時要用新刀，刀具直徑要選小些，進刀量不能太大，加工時可以先將長度方向尺寸加工到位，但寬度方向尺寸可留大點余量（如1mm），然后再加工寬度方向，加工時兩邊同時走刀，不要環(huán)繞整個外形走刀。而且每刀進刀深度為0.2～1mm，進刀深度不宜過大。