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對凍干制品的質(zhì)量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態(tài)飽滿、結(jié)構(gòu)牢固、溶解速度快，殘余水分低。要獲得的制品，對凍干的理論和工藝應(yīng)有一個(gè)比較全面的了解。凍干工藝包括預(yù)凍、升華和再凍干三個(gè)分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)生產(chǎn)上具有明顯的經(jīng)濟(jì)價(jià)值 [1] 。
自動化程度高，操作方便。節(jié)能效果好，以干后菌渣為燃料，無需另外燃料。設(shè)備投資小，效益高，回收快。菌渣處理機(jī)主要由菌渣烘干機(jī)、燃菌渣熱風(fēng)爐、干料料倉、制粒機(jī)等組成。其主要作用在于將菌渣烘干，烘干后進(jìn)行制粒、回用或作為肥料、飼料等或直接作燃料再利用。烘干菌渣直接采用燃菌渣烘干菌渣，無需其他燃料。可同時(shí)對菌渣進(jìn)行殺菌、消毒作用。
潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器（高溫型）散熱后流入熱交換器與從蒸發(fā)器排出來的冷空氣進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入蒸發(fā)器的壓縮空氣的溫度降低。換熱后的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水份達(dá)到飽和溫度迅速冷凝，冷凝后的水分經(jīng)凝聚后形成水滴，經(jīng)過特氣水分離器高速旋轉(zhuǎn)，水分因離心力的作用與空氣分離，分離后水從自動排水閥處排出。經(jīng)降溫后的空氣壓力露點(diǎn)低可達(dá)2℃。
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