顏料用來著色的粉末狀物質(zhì)。在水、油脂、樹脂、等介質(zhì)中不溶解，但能均勻地在這些介質(zhì)中分散并能使介質(zhì)著色，而又具有一定的遮蓋力。美術用的顏料基本要求顆粒越細膩越好，顏色越鮮艷越好，越持久不變色越好（穩(wěn)定性要好）。水彩顏料的水彩顏料除了白色，幾乎都是透明的。這樣才能滿足水彩罩染的需要。顏料主要應用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造紙、橡膠制品和陶瓷等行業(yè)，隨著下業(yè)的快速發(fā)展，對顏料的需求不斷擴大，中國顏料行業(yè)的發(fā)展前景十分廣闊。

pH值過高或過低對水墨的印刷適性有什么影響

相對來說，印刷網(wǎng)目調(diào)產(chǎn)品時需要更好的復溶性，水性油墨的pH值可以稍高一點兒。

水性油墨的pH值過低會造成油墨析出，油墨會增稠，油墨黏度升高；而pH值過高則墨層干燥速度慢，油墨黏度降低。

柔版水性油墨中的助劑

通常從柔版水性油墨在機臺上的使用性考慮，油墨廠會為柔版水性油墨配備一些助劑，但這些助劑并不是的，印刷機長要視情況適量加入。柔版水性油墨的常用助劑主要有：消泡劑、pH值調(diào)整劑、快干劑、慢干劑、流平助劑、增稠劑、轉(zhuǎn)移劑等。在柔版水性油墨中加入過量的助劑或加入方法不當，會造成針孔狀漏印。

關于回收墨

油墨是印刷廠花錢買來的，回收墨過多，對印刷廠會造成成本壓力?；厥漳e壓時間過長再使用，還會對印刷品質(zhì)造成一定影響，所以要及時處理，重復利用。盛威科有成熟的墨房管理方法來協(xié)助客戶降低回收墨庫存，以下針對水性油墨特點給出一些處理方法。

在印刷過程中出現(xiàn)鬼影現(xiàn)象與印刷色序、油墨的黏度和附著力，以及印刷壓力和印刷速度等都有關系，需要逐一進行排查，并采取相應的措施來解決。

3.如何避免印品上出現(xiàn)針孔

針孔現(xiàn)象表現(xiàn)為整個印刷圖像上白點均勻分布。出現(xiàn)針孔的原因可能是紙張表面涂層與油墨表面張力不匹配，也可能是油墨中硅類助劑加入過量或沒有攪拌均勻，找到癥結(jié)就可對癥解決。

4.油墨快干或慢干對印品質(zhì)量有什么影響

取出剛剛印好的產(chǎn)品，輕觸印刷墨層表面，如果感覺有砂狀物且均勻分布在印刷圖案的邊緣，即可判定是油墨干燥速度過快。

柔版水性油墨干燥速度過快，網(wǎng)目調(diào)印刷圖像很快就出現(xiàn)糊版現(xiàn)象，實地印刷圖案的邊緣則會呈毛刺狀，而此時水性油墨循環(huán)進入墨槽后再經(jīng)過刮墨體系輸出時，還容易產(chǎn)生拉線現(xiàn)象。

柔版水性油墨干燥速度過慢，則疊印效果不實，容易產(chǎn)生蹭臟。當然，蹭臟還有可能是其他原因造成的，需要分辨清楚。

5.如何維持印刷圖像的墨色穩(wěn)定

印刷過程中要保持印品墨色不變，要墨槽里面有足夠循環(huán)的油墨，還要定時檢查油墨的黏度、pH值；印刷速度也不要忽快忽慢；而添加新油墨時，不僅要確保新油墨的顏色在色差允許范圍之內(nèi)，而且好在印刷至到每卷印品的卷尾再加入。

6.怎樣疊印效果達到好

印刷過程中想要疊印效果達到好，設置合理的印刷色序，遵循油墨黏度遞減原則；同時印刷壓力要保持適中，不能過大或過小。

7.印刷過程中如何解決油墨流平不好的問題

在印刷中如果油墨流平不好，除了調(diào)整油墨黏度和添加流平劑以外，還可以嘗試以下處理方法。

(1)檢查紙張表面涂層是否不利于油墨鋪展；

(2)更換載墨量更大的網(wǎng)紋輥；

(3)檢查是否使用了回收墨，嘗試使用全新油墨；

(4)要求油墨供應商提供流平性更好的油墨。