Poly(vinylidene fluoride)，英文縮寫(xiě)PVDF，主要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯與其他少量含氟乙烯基單體的共聚物，它兼具氟樹(shù)脂和通用樹(shù)脂的特性，除具有良好的耐化學(xué)腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性、耐候性、耐射線輻射性能外，還具有壓電性、介電性、熱電性等特殊性能，是含氟塑料中產(chǎn)量第二位的大產(chǎn)品，全球年產(chǎn)能超過(guò)5.3萬(wàn)噸。

PVDF(聚偏氟乙烯) 在氟塑料中具有強(qiáng)韌性、低摩擦系數(shù)、耐腐蝕性強(qiáng)、耐老化性、耐氣候，耐輻照性能好等特點(diǎn)。
特性：
1、可射出及押出之氟化樹(shù)脂（俗稱熱可塑性鐵氟龍）。
2、之耐化學(xué)特性。
3、耐磨，高機(jī)械強(qiáng)度及韌度。
4、耐候，抗紫外線及核射線。
5、耐熱性佳并有高介電強(qiáng)度。
用途：耐化學(xué)性之零件、電線電纜等。
成型條件：干燥：原裝包不須干燥
射出溫度：180～230℃
模溫：60～90℃
押出溫度：180～265℃
模頭：66～140℃

PVDF應(yīng)用主要集中在石油化工、電子電氣和氟碳涂料三大領(lǐng)域，由于PVDF良好的耐化學(xué)性、加工性及抗疲勞和蠕變性，是石油化工設(shè)備流體處理系統(tǒng)整體或者襯里的泵、閥門(mén)、管道、管路配件、儲(chǔ)槽和熱交換器的佳材料之一。PVDF良好的化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性能，使制作的設(shè)備能滿足TOCS以及阻燃要求，被廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體工業(yè)上高純化學(xué)品的貯存和輸送，采用PVDF樹(shù)脂制作的多孔膜、凝膠、隔膜等，在鋰二次電池中應(yīng)用，目前該用途成為PVDF需求增長(zhǎng)快的市場(chǎng)之一。

技術(shù)參數(shù)
編輯外觀，白色粉末 /氣味 / 無(wú) /
純度，≥ % 99.5 PVDF
分散細(xì)度，≤ µm 35
刮板細(xì)度計(jì) 熔融指數(shù) g/10min 0.5-2.0 D1238，230℃，
10kg 標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)密度 g/cm3 1.75-1.77 D792，@23/23℃
熔點(diǎn)℃ 156-165 D341
熱分解溫度，≥ 390 TGA,1%Wt.Loss，Air
溶解性 / 澄清透明，無(wú)雜質(zhì) 30℃，1hr 1g/10ml
含水率，≤ % 0.10 Karl Fischer
玻璃化溫度-39℃
脆化溫度-62℃以下
結(jié)晶熔點(diǎn)約170℃

性質(zhì) 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 數(shù)據(jù) 性質(zhì) 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 數(shù)據(jù)
密度 ISO1183 1.77g/cm3 體積電阻 VD0303 ﹥1013xcm
吸水性 DIN53495 0.04% 表面電阻 VDE0303 ﹥1014
化學(xué)抵抗性 ﹣ 介電常數(shù)1MHz DIN53483 7.25
連續(xù)使用溫度 ﹣30~150℃ 介電損耗因數(shù)1MHz DIN53483 0.18
屈服抗拉強(qiáng)度 ISO527 50MPa 介電強(qiáng)度 VDE0303 22kv/mm
屈服拉應(yīng)變 ISO527 9% 泄漏電流強(qiáng)度 DIN5340 KC300
極限抗拉強(qiáng)度 ISO527 46MPa 粘接性 0
極限拉應(yīng)變 ISO527 80% 無(wú)害性 EEC90/128 ﹣
抗沖擊韌度 ISO179 252kJ/m2 摩擦系數(shù) DIN53375 0.34
缺口沖擊韌度 ISO179 22kJ/m2 燃燒性能 UL94 V-0
洛氏法球壓硬度 ISO2039-1 80MPa 抗紫外線性能U.V ﹢
邵氏D硬度 DIN53505 78 耐酸性 ﹢
抗彎強(qiáng)度 ISO178 80MPa 耐堿性 ﹢
彈性模量 ISO527 2000Mpa 耐碳酸水性 ﹢
維卡軟化溫度 ISO306 140℃ 耐氯碳酸水性(CKW) ﹢
熱畸變溫度 ISO75 145℃ 耐芳香族化合物性 ﹢
熱線性膨脹系數(shù) DIN53752 1.2K-1*104 耐酮性 0
熱導(dǎo)率20℃ DIN52612 0.13w/(mxk) 耐熱水性 ﹢

模塑成型 一般先將PVDF粒料放在烘箱或預(yù)熱爐中預(yù)熱，預(yù)熱溫度215~235攝氏度，然后將預(yù)熱好的物料加到事先預(yù)熱好的180~195攝氏度的模具中，在14MPa下施壓、保壓，保壓時(shí)間視熔融和流動(dòng)所需時(shí)間而定。厚壁制品保壓冷卻到90攝氏度以下才能脫模，以避免制品產(chǎn)生真空氣泡或發(fā)生變形。