根據(jù)我國(guó)的具體情況，提出了廢鋁回收的分類標(biāo)準(zhǔn)，將鋁和鋁合金廢物分為13類，即鋁絲、鋁絲、鋁廢料、鋁合金廢料、鋁箔廢料、變形鋁合金混合廢料、鋁片廢料、鋁合金鑄造廢料、鋁及鋁銅散熱器廢料、再生鋁錠及其他鋁廢料。

然后進(jìn)行熔煉（當(dāng)然這種方法的缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差，煙霧充滿車間）J鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時(shí)間，在降低電耗的同時(shí)，可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低烙煉（重熔）成本。

用戶退回的廢邊和角材料通常在購買時(shí)包裝成捆并清洗。返回鋁加工廠后，對(duì)廢鋁材料進(jìn)行取樣、重新檢查、分級(jí)，然后按一定比例添加到爐中制備合金。

進(jìn)口廢鋁:近年來，大量生活廢鋁從國(guó)外進(jìn)口。就進(jìn)口廢鋁的成分而言，除少數(shù)幾個(gè)明確類別外，它們大多是混合的，一般可分為以下幾類：
廢鋁的單一品種:這種廢鋁一般是某種廢品，如內(nèi)燃機(jī)活塞、汽車減速箱、汽車輪轂、汽車前后保險(xiǎn)螺栓、鋁門窗等。這些廢鋁在進(jìn)口時(shí)分類清楚，品種單一，批量進(jìn)口，因?yàn)檫@是一種的再生鋁原料。

鋁屑在工頻爐中的熔煉
鋁屑的熔煉方法一般有二種：
（1）兩次熔煉法：次是將鋁屑熔化成鑄塊（再生錠）后按其化學(xué)成份分類堆放；第二次熔煉時(shí)將再生錠搭配入爐熔煉出成品。
（2）直接加入法：使用這種方法時(shí)，可直接在爐中對(duì)鋁屑進(jìn)行烘烤（利用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進(jìn)行熔煉。
兩種方法相比，兩次熔煉，電耗及元素?zé)龘p較大．管理工作煩瑣，浪費(fèi)人力和物力。而第二種方法只適用于連續(xù)生產(chǎn)一種牌號(hào)的鋁鑄件時(shí)使用，同一時(shí)期生產(chǎn)多神牌號(hào)的鋁件時(shí)，用種方法較為適用。

鋁屑在烘烤完畢后，好進(jìn)行篩分處理，以去除可能產(chǎn)生的氧化粉末或夾雜的泥砂及帶入的鋼屑。但如果鋁屑很"新鮮"又干凈，而且烘烤溫度正常，則不必篩分。通過以上預(yù)處理的鋁屑，就可以用來回爐重熔，澆注成再生錠，以供熔煉鋁合金時(shí)使用。