在以前，金屬銅都是從銅礦石中提煉，礦山開采及冶煉過程容易污染破壞環(huán)境。而原料全部使用廢銅料，不含硫、砷等排放物，完全符合、節(jié)能、低污染、規(guī)?；偕Y源回收與綜合利用的產(chǎn)業(yè)政策方向?；厥铡皬U銅”也可以變廢為寶，節(jié)能減排。

原本的廢銅要經(jīng)過融化、氧化、除渣和還原，才能夠生成具有一定純度的銅水，進(jìn)而成為有利用價值的銅桿。廢銅的雜質(zhì)非常多，要達(dá)到一定純度反復(fù)氧化，每天一千噸的廢銅一個工序就至少需要6到8小時，整個工序則需要20到22個小時，如果雜質(zhì)過多還需要推遲時間。

如不合規(guī)格的陽極、陰極和坯料，陽極廢品。這些廢料不能進(jìn)行深加工或出售，通常是將其返回上一步工序，不合規(guī)格的銅通常重新返回轉(zhuǎn)爐或陽極爐進(jìn)行電(解)精煉，有缺陷的坯料則進(jìn)行重熔和重鑄。一次廢銅一般不用“走出家門”就已經(jīng)被回收利用，一般不進(jìn)入廢銅市場。

處理新廢銅的方法取決于其化學(xué)成分和它與其他材料的結(jié)合程度，簡單的方法是內(nèi)部回收，這是鑄造過程中較普遍的做法，僅需重熔和重新澆鑄。直接回收利用有如下優(yōu)點(diǎn)：維持著所添加的合金元素(比如鋅或錫)量。假如將其送入熔爐，則合金元素將會有所損失。降低了去除合金元素的成本。如果金屬銅在熔爐里進(jìn)行重新處理，則必需要去除合金元素。

我國目前還沒有在廢銅回收方面的標(biāo)準(zhǔn)，但隨著我國工業(yè)化速度的加快，廢雜有色金屬的回收貿(mào)易以及再生利用產(chǎn)業(yè)所面臨的社會經(jīng)濟(jì)環(huán)境已發(fā)生了重大變化，不僅廢雜有色金屬的品種構(gòu)成變化較大，而且大量的國外廢雜有色金屬以及各類可利用的廢料涌入，給我國有色金屬的生產(chǎn)提供了豐富的原料來源，同時也對再生有色金屬的生產(chǎn)加工提出了新的要求。

美國廢雜金屬再生研究所甚至把銅及其合金細(xì)分為53類。通常把含cu量大于99%的銅材叫作1號銅，可以直接重熔和使用，不要求進(jìn)一步加工;銅含量低為94.5%的銅叫作2號銅，在以金屬銅的形態(tài)使用之前，重熔;其他常見的分類等級還包括加鉛黃銅、黃銅與低鋅黃銅、彈殼黃銅、汽車散熱片、高銅黃銅(紅色黃銅)、高速切削黃銅等，可以以同成分合金的形式用于重新加工銅制品。