特點
①由于放電通道中電流密度很大，局部區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的高溫足以熔化甚至氣化任何導(dǎo)電材料，因此能加工各種具有導(dǎo)電性能的硬、脆、軟、韌材料。
②加工時工具與電極不接觸，兩者之間無切削力，適于加工小孔、薄壁、窄腔槽及各種復(fù)雜的型孔、型腔和曲線孔等。
③加工時，脈沖寬度可以調(diào)節(jié)，在同一臺機床上能連續(xù)進(jìn)行粗、中、精加工。
④直接利用電能加工，便于實現(xiàn)加工過程的自動控制和加工自動化。
其不足之處是加工效率低、工具電極也有損耗、影響尺寸加工的精度等。

電火花成型機床回收結(jié)構(gòu)分類
(1)固定立柱式數(shù)控電火花成型機床
固定立柱式數(shù)控電火花成型機床結(jié)構(gòu)簡單，一般用于中小型零件加工。
(2)滑枕式數(shù)控電火花成型機床
滑枕式數(shù)控電火花成型機床結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，一般只用于小型零件加工。
(3)龍門式數(shù)控電火花成型機床
龍門式數(shù)控電火花成型機床結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，應(yīng)用范圍廣，常用于大中型零件加工。
二、按控制方式分類
(1)普通數(shù)顯電火花成型機床
普通數(shù)顯電火花成型機床是在普通電火花成型機床上加以改進(jìn)而來，它只能顯示運動部件的位置，而不能控制運動。
(2)單軸數(shù)控電火花成型機床
單軸數(shù)控電火花成型機床只能控制單個軸的運動，精度低，加工范圍小。
(3)多軸數(shù)控電火花成型機床。
多軸數(shù)控電火花成型機床能同時控制多軸運動，精度高，加工范圍廣。
③按電極交換方式分類。
(1)手動式。手動式，即普通數(shù)控電火花成型機床，
結(jié)構(gòu)簡單，價格低，工作效率低。
(2)自動式。自動式，即電火花加工中心，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格高，工作。

回收數(shù)控電火花線切割機床，利用電火花原理，將工件與加工工具作為極性不同的兩個電極，作為工具電極的金屬絲（銅絲或鉬絲）穿過工件，由計算機按預(yù)定的軌跡控制工件的運動，通過兩電極間的放電蝕除材料來進(jìn)行切割加工的一種新型機床。

回收中走絲也是電火花線切割機床的一種，利用連續(xù)移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其加工工件的質(zhì)量介于之間所以叫做中走絲，準(zhǔn)確的說：中走絲是快走絲的升級產(chǎn)品，可以理解為：能多次切割的快走絲，但它的加工切割速度并不比快走絲慢，反而要快走絲，只有在多次切割的過程中才降低切割速度已達(dá)到切割的效果，此時計算的是平均效率，并不是率，而加工的質(zhì)量也趨于慢走絲。走絲速度由系統(tǒng)自動控制，可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。具備多次切割功能（和慢走絲線切割工作原理相同）,在加工的時候，控制系統(tǒng)將根據(jù)編制程序自動調(diào)節(jié)加工參數(shù)（高頻的脈寬、脈間、功率管數(shù)量及走絲速度），并且，在加工同時也可人為更改加工參數(shù)，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。

回收中走絲在保留快速走絲線切割結(jié)構(gòu)簡單、造價低、工藝效果好、使用過程消耗少等特點的基礎(chǔ)上,引用國際上精密模具加工設(shè)備的理念及慢走絲多次切割技術(shù),并且對機床硬件進(jìn)行升級，提升機床精度的同時也提高了機床的穩(wěn)定性。該機比快走絲更人性化,便捷化,適用范圍更廣。所以中走絲給模具行業(yè)帶來了一個革命，大大改善了原來快走絲加工質(zhì)量差的弱點，同時很大程度上降低了模具制造的成本！中走絲--快走絲的價格，慢走絲的品質(zhì)！

回收快走絲、高速走絲電火花線切割機床，其電極絲（一般采用鉬絲 規(guī)格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往復(fù)運動，鉬絲速度為8～10m/s可調(diào)，鉬絲可重復(fù)使用，加工速度快分中方便而得名（其精度為0.05~0.08mm），鉬比反向時停頓使加工質(zhì)量下降（如果速度與質(zhì)量成正比、速度快質(zhì)量下降（加工表面變粗糙），速度慢質(zhì)量上升（加工表面變光亮），是我國生產(chǎn)和使用的主要機種，是我國的電火花線切割加工模式。