一、根據(jù)主軸與工作臺的相對位置分類
加工中心按主軸與工作臺相對位置可以分為四類，分別為立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心和復(fù)合加工中心這四類加工中心。
二、根據(jù)控制軸數(shù)分類
加工中心按控制軸數(shù)可分為多類，分別為三軸加工中心、四軸加工這些、五軸加工中心、六軸加工中心等等還有其它的多軸加工中心。
三、根據(jù)加工工序分類
加工中心按加工工序分類，可以分成兩大類，分別是鏜銑和車銑這兩大類型。
四、根據(jù)工作臺數(shù)量分類
加工中心按工作臺數(shù)量可分為三類，分別為單個工作臺加工中心、雙工作臺加工中心和多個工作臺加工中心這三類加工中心。
五、根據(jù)刀庫的換刀方式分類
加工中心按刀庫的換刀方式分類可分為兩類，分別為機械手換刀加工中心和無機械手換刀加工中心這兩類加工中心。
六、根據(jù)加工精度分類
按加工中心的加工精度可分為三類，分別為普通精度加工中心、加工中心和精密級加工這三種類型。其中，普通精度加工中心：分辨率為1μm，大進給速度15～25m／min，定位精度10μm左右。加工中心：分辨率為0.1μm，大進給速度為15～100m／min，定位精度為2μm左右。介于2～10μm之間的，以±5μm較多，可稱精密級加工中心。

臥式加工中心的主軸處于水平狀態(tài)，通常帶有可進行分度回轉(zhuǎn)運動的正方形工作臺。一般具有3～5個運動坐標(biāo)，常見的是三個直線運動坐標(biāo)加一個回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)，它能夠使工件在一次裝夾后完成除安裝面和頂面以外的其余四個面的加工，適合加工箱體類零件。有的臥式加工中心帶有自動交換工作臺，在對位于工作位置的工作臺上的工件進行加工的同時，可以對位于裝卸位置的工作臺上的工件進行裝卸，從而大大縮短輔助時間，提高加工效率。與立式加工中心相比較，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價格也較高，而且臥式加工中心在加工時不便觀察，零件裝夾和測量時不方便，但加工時排屑容易，對加工有利。

注意事項：
1、加工中心在通電后，要馬上檢查各開關(guān)按鈕、指示燈是否正常，如果有異常要馬上關(guān)機并報告給維修人員。
2、正式加工之前要把加工中心坐標(biāo)回零，讓機器空轉(zhuǎn)15秒以上后才可以正式操作。
3、cnc加工中心為了簡化定位和安裝，在沒有個定位面都有相對的加工原點，都有著的坐標(biāo)尺寸。
4、在安裝時要加工工件的行程在主軸的行程范圍內(nèi)。
5、在安裝工件時，要確保工件安裝的緊固，但是也要注意不要太緊而導(dǎo)致定位精度喪失。
6、工件和cnc加工中心接觸面平面度要在0.02mm以上，表面光潔度要在Ra1.6以上。
7、在加工中心運行時，切記不可以將收和頭部等位置伸入機器外部防護罩內(nèi)，以免發(fā)生意外事故。
8、在主軸處于未定位狀態(tài)時，不允許安裝拆卸刀具，以免損壞主軸或者影響精度。
9、安裝大型工件時一定要注意輕拿輕放，以免撞傷cnc加工中心臺面。
10、每天下班前，要清理干凈加工中心，使用潤滑油擦拭機身，并且保持外部地面整潔干凈。
11、填寫保養(yǎng)以及維護報表，交接班要做好交接工作。
總之，掌握加工中心的編程技巧，能夠更好地提高加工效率、加工質(zhì)量，避免加工中出現(xiàn)不必要的錯誤。