在橡膠的加工過程中，增塑劑的使用也不容忽視。增塑劑能夠增加橡膠的可塑性、流動性和柔軟性，降低橡膠的硬度和粘度，使其更容易進行混煉、成型和加工。同時，增塑劑還能改善橡膠制品的低溫性能，使其在寒冷的環(huán)境中依然能保持良好的柔韌性。比如在生產(chǎn)橡膠軟管時，加入適量的鄰苯二甲酸酯類增塑劑，不僅可以使橡膠更容易擠出成型，還能讓橡膠軟管在低溫下不易破裂，滿足不同工況的使用需求。

橡膠助劑的合理利用是提升橡膠制品性能、降低生產(chǎn)成本、推動橡膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。隨著科技的不斷進步，橡膠助劑也在朝著、環(huán)保、多功能的方向發(fā)展，為橡膠產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新升級注入新的活力。

推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展 ：橡膠助劑回收有助于推動橡膠產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新升級1。通過回收和再利用，可以促進橡膠助劑技術(shù)的研發(fā)和應用，推動產(chǎn)業(yè)向、環(huán)保、多功能方向發(fā)展。
經(jīng)濟效益 ：回收橡膠助劑還可以帶來經(jīng)濟效益。對于回收企業(yè)來說，回收和再利用橡膠助劑可以帶來可觀的利潤。對于使用橡膠助劑的企業(yè)來說，回收助劑可以降低采購成本，提高經(jīng)濟效益。

多年來，我國廢舊橡膠資源利用行業(yè)回收了大量的廢舊橡膠產(chǎn)品，通過處理再利用，創(chuàng)造了較高的產(chǎn)值。而廢舊橡膠的回收處理辦法主要有原型利用、廢舊輪胎翻新、生產(chǎn)再生橡膠、生產(chǎn)硫化膠粉、熱分解、熱能利用6種。橡膠再生的目的就是把橡膠彈性體通過物理和化學手段，將橡膠中的多硫化物轉(zhuǎn)為二硫化物，二硫化物再進一步轉(zhuǎn)為一硫化物，然后再將一硫化物硫鍵切斷。在熱、氧、機械力、和化學再生劑的綜合作用下發(fā)生反應，從而使廢舊硫化橡膠的可塑性得到一定的恢復，達到再生的目的。而相比于其他回收再利用方式而言，再生橡膠的優(yōu)勢在于其自身性能良好，而且易于改性，可以生產(chǎn)一些普通的橡膠制品。在天然橡膠中摻入一些再生橡膠可以有效地改善混煉膠的擠出和壓延工藝性能。

在橡膠加工過程中，硫化劑的加入是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。硫化劑能夠促進橡膠分子鏈之間的交聯(lián)，從而提高橡膠的硬度、強度和耐熱性等性能。此外，橡膠助劑還可以改善橡膠的加工性能，如降低粘度、提高流動性等，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

然而，橡膠助劑的回收也面臨一些挑戰(zhàn)。，橡膠助劑的種類繁多，不同助劑的化學性質(zhì)和回收方法存在差異，這增加了回收過程的復雜性。其次，橡膠助劑在橡膠制品中的殘留量較低，回收難度較大。此外，橡膠助劑的回收過程中可能產(chǎn)生二次污染，如溶劑揮發(fā)、有害氣體排放等，這些都需要在回收過程中加以控制。