PVDF加工成型:PVDF可采用模壓、、擠出、涂覆等方法成型。PVDF的基本特性是有良好的熔融加工性，它的熔點為177度左右，耐熱分解溫度高達350度，因此可在很寬的溫度范圍內(nèi)成型，合適的加工溫度為250--200度，PVDF加工時無需添加潤滑劑和穩(wěn)定劑等助劑，如需要可用石墨、玻纖等改性。PVDF模壓成型是先把經(jīng)過預(yù)熱的原料粉末填充入165℃的模具中，在190-205℃的溫度和14MPa壓力下進行壓縮成型，保壓時間約為5min，然后將模具冷卻至90℃左右，即可取出成品。模壓成型的模具應(yīng)選用鍍鉻硬鋼或高鎳不銹鋼。PVDF成型時的料筒溫度應(yīng)控制在230-280℃的范圍內(nèi)，模具溫度80～140℃，對于形狀復(fù)雜及厚度小于5mm的薄壁制品，模具溫度還可適當提高。壓力為100～150MPa，成型周期40-60s。PVDF制品的成型收縮率低，通常僅為0.03%，PVDF注塑工藝一般選用工廠中日常使的注塑機即可，但料筒、柱塞、噴嘴等必需選用耐腐蝕的合金鋼，PVDF注塑時模溫宜高不宜低，模溫高，有利于物料能較快的充滿模具，產(chǎn)品外觀好，制品的內(nèi)應(yīng)力通常要比模溫低時小得多。PVDF擠出成型可采用普通擠出機，選用等螺距螺桿，長徑比為16-20，壓縮比為2。螺桿和料筒應(yīng)采用耐熱耐蝕合金，模具可用不銹鋼鍍鉻材料。擠出時料筒溫度控制在220-260℃，口模溫度230-275℃?？捎糜跀D出板、棒、管、薄膜等產(chǎn)品。擠出制品如為薄壁制品可用水冷卻，如是6mm以上的厚壁制品，應(yīng)置于烘箱中緩慢冷卻。吹塑成型時選擠出型坯再截取型坯放入吹塑模內(nèi)吹氣膨脹與模壁相接觸，冷卻后取出成為中空制品，吹塑成型時型坯的牽伸性過大會導(dǎo)致壁厚偏差大，因此常采用分子量高的PVDF樹脂以減少它的牽伸性。

1、水處理用PVDF膜，分為超濾膜和微濾膜兩種，主要用于污水、海水淡化等的前處理，大分子、、泥沙等雜志
2、戶外建筑用PVDF膜，主要用戶戶外建筑的玻璃、外墻、戶外廣告牌等的保護，主要是耐老化和耐磨功能
3、電池用PVDF膜，包括在燃料電池和鋰離子聚合物電池中的隔膜應(yīng)用
PVDF的主要性能：
機械強度與堅韌度高
防霉菌性
高耐磨性
對氣體和液體的高耐滲透性
耐熱穩(wěn)定性好
阻燃，低煙
溫度提升過程中抗蠕變性好
純度高
容易進行熔體加工
耐對大多數(shù)化學(xué)品與溶劑
兼有剛性的和柔韌的形態(tài)
抗紫外線和核輻射性
抗沖擊性能
耐候性
耐低溫達-40℃

PVDF加工;
PVDF牌號可以采用傳統(tǒng)熱塑性塑料所有的加工方法加工：
擠出注塑、模壓和傳遞模塑機加工所有SolefPVDF非增強牌號生產(chǎn)的部件可以很容易通過傳統(tǒng)焊接方式結(jié)合在一起，如：用焊條，采用熱風(fēng)焊接對焊熱封超聲波紅外焊接技術(shù)數(shù)據(jù)單SolefPVDolef1015。