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鈀粉回收,納米鈀粉的制備技術(shù)突破
納米鈀粉(粒徑<100nm)的制備近年取得顯著進(jìn)展。微乳液法采用W/O型體系,在環(huán)己烷/水/Triton X-100系統(tǒng)中,NaBH?還原PdCl?可獲得5-10nm顆粒,粒徑偏差<15%。韓國(guó)KAIST開發(fā)的微波輔助多元醇法,在乙二醇溶液中以PVP為保護(hù)劑,180℃反應(yīng)10分鐘即得20nm鈀粉,產(chǎn)率98%。更的是生物還原法,美國(guó)西北大學(xué)利用嗜酸乳桿菌分泌的還原糖,在室溫下將Pd2?轉(zhuǎn)化為納米顆粒,且自帶氨基酸修飾表面。日本Tanaka開發(fā)的超臨界流體干燥技術(shù),解決了納米粉體團(tuán)聚難題,獲得比表面積達(dá)105m2/g的介孔鈀粉。這些納米材料在燃料電池催化劑中,質(zhì)量活性比商業(yè)產(chǎn)品提升3-5倍。
鈀粉回收,鈀-金合金廢料的選擇性溶解技術(shù)
珠寶和電子工業(yè)廢料的處理方案:
配位調(diào)控溶解:
硫脲-檸檬酸體系(pH=1.2)選擇性溶解金(>99%),鈀保留率>95%
溶解活化能降至45kJ/mol(傳統(tǒng)王水需72kJ/mol)
電化學(xué)分離:
控制電位+0.7V(vs. SCE)沉積金
鈦基DSA陽(yáng)極壽命達(dá)2000小時(shí)
意大利Chimet公司工業(yè)數(shù)據(jù)顯示,該工藝使鈀的交叉污染率<0.3%,每公斤處理成本比傳統(tǒng)方法低40%。新研究聚焦于深共晶溶劑(如氯化膽堿-尿素),在室溫下即可實(shí)現(xiàn)選擇性提取。
鈀粉回收,鈀粉的回收與再利用技術(shù)
鈀粉的回收對(duì)于資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)具有重要意義。常見的回收方法包括火法冶金、濕法冶金和生物冶金?;鸱ㄒ苯鹜ㄟ^(guò)高溫熔煉分離鈀和其他金屬,適合處理大量含鈀廢料。濕法冶金則利用化學(xué)溶劑(如王水或氰化物溶液)溶解鈀,再通過(guò)沉淀或電解提取純鈀。生物冶金是一種新興技術(shù),利用微生物吸附或轉(zhuǎn)化鈀離子,具有環(huán)保優(yōu)勢(shì)?;厥盏拟Z粉可以重新用于工業(yè)生產(chǎn)和制造,降低對(duì)原生資源的依賴。
鈀粉回收一克多少錢?答:鈀粉回收一克260元。
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