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對(duì)于廢鋁制品,須進(jìn)行拆解,去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件,再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對(duì)于輕薄松散的片狀廢舊鋁件,如汽車 上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等,要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對(duì)于鋼芯鋁絞線,應(yīng)先分離鋼芯,然后將鋁線繞成卷。
鐵類雜質(zhì)對(duì)于廢鋁的冶煉是十分有害的,鐵質(zhì)過多時(shí)會(huì)在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體,從而降低其機(jī)械性能,并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1.2%以 下。對(duì)于含鐵量在1.5%以上的廢鋁,可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑,商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除 去廢鋁中過量鐵,尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。
廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前,設(shè)法加以清除。對(duì)于導(dǎo)線類廢鋁,一般可采用機(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。
國(guó)內(nèi)不少企業(yè)用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體,燒蝕過程中會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體,嚴(yán)重地污染空氣。如采用低溫烘烤與機(jī)械剝離相結(jié)合的辦法,先通過熱能使 絕緣體軟化,機(jī)械強(qiáng)度降低,然后通過機(jī)械揉搓剝離下來,這樣既能達(dá)到凈化目的,同時(shí)又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物,可采 用丙酮等有機(jī)溶劑清洗,若仍不能清除,就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的高溫度不宜超過566℃,只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時(shí)間,一般的油類和涂層均能 夠清除干凈。
鋁線導(dǎo)電性能低、電損耗大,抗拉強(qiáng)度差,抗腐蝕性低,接頭部位特別容易氧化,如果和銅線連接,接頭部位由于電位差的緣故,更易容易出現(xiàn)腐蝕,容易引起斷路估障。這些是相對(duì)于低壓線路使用而言的,但鋁線在高壓線路上的優(yōu)勢(shì)也是蠻明顯的,這點(diǎn)我們要搞清楚,不能一刀斷言。
注意事項(xiàng) 銅線和鋁線不能連接在一起 銅和鋁的化學(xué)及物理性質(zhì)差距非常大 因此銅鋁不應(yīng)直接連接。當(dāng)然,銅鋁連接是不可避免的,當(dāng)需要連接時(shí),一般采用銅鋁過渡線夾,銅鋁過渡接頭,銅線搪錫或鋁線搪錫后直接連接。
用電纜回收預(yù)制分支電纜設(shè)計(jì)注意事項(xiàng):
1、設(shè)計(jì)尺寸準(zhǔn)確;
2、主干電纜末端的電壓降不應(yīng)超過5%,相大電壓降不超過11V,三相大電壓降不超過19V;
3、分支線長(zhǎng)度小于3m時(shí),不必加保護(hù),大于3m時(shí)應(yīng)加分支管,箱內(nèi)裝設(shè)保護(hù)元件;
4、供電容量及配電箱位置暫無(wú)法確定時(shí),只需適當(dāng)加大分支線截面并配置一個(gè)分支箱,屆時(shí)通過調(diào)節(jié)分支箱內(nèi)元件來改變?nèi)萘看笮。?br/>
電線電纜回收選擇步驟和原則:
1、根據(jù)電纜的用途、敷設(shè)位置和工作條件選擇合適的電纜型號(hào);
2、根據(jù)用電設(shè)備的工作制、電源種類、電纜線芯和負(fù)載電流選擇合適的電纜截面;
3、根據(jù)系統(tǒng)短路電流計(jì)算結(jié)果,片斷電纜的短路容量是否滿足要求;
4、根據(jù)環(huán)境溫度對(duì)電纜的額定載流量進(jìn)行修正,然后再判斷電纜的允許電流是否大于負(fù)載電流;
5、根據(jù)成束敷設(shè)修正系數(shù),對(duì)電纜的額定載流量進(jìn)行修正,然后,再判斷電纜的允許電流是否大于負(fù)載電流;
6、校核線路電壓降,判斷線路電壓降是否小于規(guī)定值;
7、根據(jù)保護(hù)裝置的整定值,判斷電纜與保護(hù)裝置是否協(xié)調(diào);如果不協(xié)調(diào),判斷是否可以改變合適的保護(hù)裝置或整定值,否則應(yīng)重新選擇合適的電纜載面。
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