數(shù)控裝置是一種計算機，一般由處理器( CPU)、存儲器、總線和輸入/輸出接口等構成。為了完成多種形狀的部件加工，該裝置具備多種功能，如多軸聯(lián)動、多坐標控制功能、多種函數(shù)插補功能、刀具補償功能、故障診斷功能、通信和聯(lián)網功能等。



　　數(shù)控裝置是整個數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)的，決定了機床數(shù)控系統(tǒng)功能的強弱。



　　數(shù)控編程時，葫蘆島機床回收編程人員每道工序的切削用量，包括主軸轉速、背吃刀量、進給速度等，并以數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的格式輸入到程序中。切削用量對于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。合理的選擇切削用量，對部件的表面質量、精度、加工效率影響很大。葫蘆島機床回收這在實際中也很難掌握，要有豐富的實踐經驗才能夠的切削用量。在數(shù)控編程時只能憑借編程者的經驗和刀具的切削用量值初步，而終的切削用量將根據(jù)部件數(shù)控程序的調試結果和實際加工情況來。



機床使用中應注意的問題：

　1．電源要求。



　2．數(shù)控機床不宜長期封存。



　3．注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員 。



　4．數(shù)控機床的使用環(huán)境：對于數(shù)控機床有使其置于有恒溫的環(huán)境和遠離震動較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備。



　5．數(shù)控機床應有操作規(guī)程：進行定期的維護、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護現(xiàn)場等。

直線度

1、一條線在一個平面或空間內的直線度，如數(shù)控臥式車床床身導軌的直線度；



2、部件的直線度，如數(shù)控升降臺銑床工作臺縱向基準T形槽的直線度；



3、運動的直線度，如立式加工中心X軸軸線運動的直線度。



長度測量方法有：平尺和指示器法，鋼絲和顯微鏡法，準直望遠鏡法和激光干涉儀法。



角度測量方法有：精密水平儀法，自準直儀法和激光干涉儀法。



二、平面度（如立式加工中心工作臺面的平面度）

測量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平儀法和光學法。



三、平行度、等距度、重合度

線和面的平行度，如數(shù)控臥式車床軸線對主刀架溜板移動的平行度；



運動的平行度，如立式加工中心工作臺面和X軸軸線間的平行度；

加工中心回收是常用的數(shù)控機床之一，其含量高，是數(shù)控機床產業(yè)發(fā)展水平的標志性產品之一。臥式加工主要通過數(shù)控系統(tǒng)、



　　伺服驅動裝置控制機床基本運動，其結構的主要特征是主軸水平設置，通常由3-5個運動部件（主軸箱、工作臺、立柱或主軸套等）組成。



　　在臥式加工上設置自動交換工作臺，構成柔性制造單元（FMC），實現(xiàn)工件自動交換，即在加工的同時可進行另一個工件裝卸。



　　加工工件經裝夾后，完成多工序自動加工，自動選擇及換刀具，自動改變機床主軸轉速和進給速度，自動實現(xiàn)刀具與工件的運動軌跡變化以及自動實現(xiàn)其它功能。



　　在劃分工序時，要要視部件的結構與工藝性，CNC車床的功能，部件數(shù)控車床加工內容的多少，阜新加工回收安裝次數(shù)及本單位生產組織狀況活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來，但要力求合理。



　　以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的部件，由于數(shù)控車床粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。



（1）接通總電源、CRT顯示器電源，啟動機床液壓系統(tǒng)

（2）檢查有無報警，及時，檢查氣壓

（3）檢查數(shù)控加工換刀機械手是否正常

（4）回參考點，觀察各軸是否運行正常

（5）檢查機床主軸，如正常并給轉速暖機。

（6）檢查程序是否正確，刀具是否磨損