?利用廢雜鋁生產(chǎn)鋁粉是再生鋁工業(yè)的重要組成部分。利用廢鋁生產(chǎn)鋁粉對(duì)廢鋁有一定的要求，不是何廢鋁都可以生產(chǎn)鋁粉，要求廢鋁分類清晰，預(yù)處干凈，如果采用的技術(shù)適當(dāng)，可以生產(chǎn)出符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的鋁粉。我國利用廢鋁生產(chǎn)鋁粉起步較晚，有關(guān)研究落后，很不適合我國鋁工業(yè)發(fā)展的需要。因此，用科學(xué)態(tài)度認(rèn)真對(duì)待廢鋁生產(chǎn)鋁粉的問題，以尋求更好的加工工藝和相關(guān)設(shè)備。
利用廢鋁生產(chǎn)鋁粉有許多優(yōu)勢(shì)，一是金屬回收率高，二是價(jià)值高，三是成本較低，因此利用廢鋁生產(chǎn)鋁粉是廢鋁利用的一條捷徑。但是值得提出的是，由于廢鋁大部分以合金狀態(tài)存在，因此，生產(chǎn)的鋁粉是普通鋁粉，主要用途是鐵合金生產(chǎn)、煙花爆竹生產(chǎn)、煉鋼和要求不高的涂料，不可能生產(chǎn)出次的鋁粉。
我國廢鋁回收比較廣闊，但是各地區(qū)回收價(jià)格各異、也隨著原料鋁錠價(jià)格浮動(dòng)而浮動(dòng)。但總體要比原料鋁錠差價(jià)3-4千元/噸，易拉罐可能差價(jià)就更大一點(diǎn)。冷加工利用廢鋁生產(chǎn)鋁粉應(yīng)該充分利用廢鋁與原鋁錠差價(jià)大的優(yōu)勢(shì)。
傳統(tǒng)的鋁粉生產(chǎn)技術(shù)是熔融噴霧法，球磨法等，但都有一個(gè)問題，這就是廢鋁在熔融過程中存在燒損的問題，導(dǎo)致金屬回收率低，大約在92%左右，成本也較高。隨著工業(yè)的發(fā)展，一種新的鋁粉生產(chǎn)技術(shù)開始得到應(yīng)用，這就是純機(jī)械粉碎法生產(chǎn)鋁粉，其特點(diǎn)是對(duì)廢鋁的要求不高，沒有燒損，金屬回收率高，論上的金屬回收率為，實(shí)際回收率可以達(dá)到98%，而且對(duì)環(huán)境沒有污染。

廢鋁回收中大多為鋁合金，首要有８?jìng)€(gè)系列，其間４系列為鋁硅系、５系列為鋁鎂系、６系列為鋁鎂硅系，是合金成分較高的系列，有較高的回收價(jià)值。但現(xiàn)在，國內(nèi)許多再生企業(yè)，并沒有考慮到回收廢鋁的合金成分組成，把一切的廢鋁悉數(shù)放入熔爐，這樣不只會(huì)損壞合金成分，也下降了再生鋁的層次，糟蹋了。?
廢鋁回收以易拉罐為例，易拉罐是一種常用的消耗品，用過即廢，循環(huán)周期很短。而易拉罐所用資料是一種層次較高的鋁合金，回收價(jià)值高，通過回收運(yùn)用后，可再制成易拉罐，屢次重復(fù)循環(huán)運(yùn)用。回收運(yùn)用易拉罐能夠節(jié)省許多電力，用廢鋁出產(chǎn)鋁材所耗的電僅相當(dāng)于從石中提煉鋁耗電量的５％，回收運(yùn)用一個(gè)易拉罐節(jié)省的電夠２０英寸電視用３個(gè)小時(shí)。因而，許多國家特別是發(fā)達(dá)國家，對(duì)廢舊鋁易拉罐的回收和運(yùn)用都很注重，回收再運(yùn)用率也在不斷進(jìn)步。?

現(xiàn)在，國外廢易拉罐的運(yùn)用途徑首要是：
１、出產(chǎn)煉鋼脫氧劑；
２、出產(chǎn)再生；
３、出產(chǎn)一種近似純鋁錠的產(chǎn)品，做合金配料的質(zhì)料；
４、熔煉成原商標(biāo)（３００４）的鋁合金，直接用于出產(chǎn)易拉罐。其間，運(yùn)用廢易拉罐出產(chǎn)原商標(biāo)的鋁合金是佳途徑。美國現(xiàn)在運(yùn)用的易拉罐有２／３是用廢舊易拉罐熔煉出產(chǎn)的，而我國易拉罐再生運(yùn)用在配置上存在問題，到現(xiàn)在為止，我國還沒有運(yùn)用廢易拉罐出產(chǎn)原商標(biāo)鋁合金的企業(yè)。大都廢鋁易拉罐被作為添加料用于其它領(lǐng)域的出產(chǎn)，或作為非標(biāo)鋁錠運(yùn)用。真實(shí)被復(fù)原出產(chǎn)的并不多。

這是由于我國現(xiàn)在廢鋁易拉罐的回收、儲(chǔ)運(yùn)、分選、預(yù)處以及熔煉加工進(jìn)程還處于粗豪式出產(chǎn)階段，使易拉罐這個(gè)值的廢鋁被降級(jí)運(yùn)用，特別是小企業(yè)遍及選用混煉的出產(chǎn)辦法，然后構(gòu)成了功效的糟蹋。?

廢鋁回收-冷加工粉碎
廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成粉。
對(duì)于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線，將光鋁線截成線段，根據(jù)成品粉的要求，截?cái)嚅L(zhǎng)短4～6毫米。
由圓盤自動(dòng)剪切機(jī)剪切成段，根據(jù)光鋁線的粗細(xì)和成品粉要求的規(guī)格選擇圓盤剪刀的尺寸，圓盤自動(dòng)剪切機(jī)每小時(shí)剪切鋁線段80～120千克。廢鋁線的線徑越粗、越長(zhǎng)、產(chǎn)量越高，粗可剪直徑12毫米，長(zhǎng)度不限，也可多股同時(shí)剪切，裝機(jī)容量5.5千瓦。
統(tǒng)一規(guī)格的線段毛料再經(jīng)粉碎機(jī)下料口自動(dòng)均勻給料，每小時(shí)產(chǎn)量30～40千克，裝機(jī)容量、產(chǎn)品粒度可根據(jù)線段的粗細(xì)、長(zhǎng)短而定，一般粒徑2～6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機(jī)進(jìn)料口設(shè)有自動(dòng)磁性振動(dòng)給料，給料量大小可以調(diào)節(jié)，該機(jī)殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環(huán)水冷卻，并配有溫度計(jì)監(jiān)控，正常生產(chǎn)中溫度不得超過70℃。