在印刷機(jī)生產(chǎn)過程中經(jīng)常會碰到送紙歪斜問題。如果不管做什么紙箱都是斜，而且有一定的規(guī)律，總是朝著一個方向斜2-4毫米不等，可能是送紙輪部位出現(xiàn)了問題！在紙箱送紙過程中有很多紙屑會落入送紙輪的間隙里面，長時間的積累就會出現(xiàn)四個送紙平臺高低不一樣的現(xiàn)象，這樣送紙就產(chǎn)生了傾斜狀態(tài)。

印刷機(jī)的流程：
1、平網(wǎng)平面絲網(wǎng)印刷機(jī)的工作循環(huán)程序。以平形網(wǎng)版平臺式單色半自動手面絲網(wǎng)印刷機(jī)為例，它的一個工作循環(huán)是：給件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件；
在連續(xù)循環(huán)動作中，只要能實(shí)現(xiàn)功能，每個動作占用的時間應(yīng)盡量短，以縮短每個工作循環(huán)周期，提高工作效率；
2、壓印線。在印刷行程中，到墨板擠壓油墨和絲網(wǎng)印版，使絲網(wǎng)印版與承印物形成一條接觸線，稱為壓印線。這條線在刮墨板刃口處，無數(shù)條壓印線構(gòu)成印刷面。實(shí)現(xiàn)理想的壓印線是很困難的，因?yàn)橛∷⑿谐淌且粋€動態(tài)過程。

印刷機(jī)機(jī)器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
機(jī)器結(jié)構(gòu)主要由自動送瓶結(jié)構(gòu)、自動除塵裝置、機(jī)械手自動上料結(jié)構(gòu)、全伺服系統(tǒng)傳位結(jié)構(gòu)、自動印刷主體(印刷系統(tǒng))、UV全自動溫控紫外線固化系統(tǒng)組成。采用模塊式程控處理器和觸摸屏顯示控制系統(tǒng)，運(yùn)行更平穩(wěn)。夾具少易于更換瓶形，調(diào)試安裝簡單，操作更方便。采用全OMRON伺服系統(tǒng)，視覺定位系統(tǒng)，機(jī)器穩(wěn)定，精度高，套色。

表面平滑度差的紙張，對油墨吸收快，吸墨量大。印刷此類紙張時，若印刷壓力不足或不均勻，印刷后易露底而發(fā)花，若加大墨量，使墨層偏厚，若印跡干燥速度慢，就容易出現(xiàn)粘臟。對表面平滑度差的紙，印刷壓力應(yīng)相應(yīng)加大一點(diǎn)；對銅版紙、玻璃卡紙等表面光滑度較好的紙，墨層應(yīng)盡量薄一點(diǎn)，以避免發(fā)生粘臟。從防粘臟的角度考慮，印刷大面積的圖版應(yīng)采用“深墨薄印”，即把油墨的色相調(diào)得深一點(diǎn)，墨層相應(yīng)薄一點(diǎn)。這樣，既可滿足印刷色相的要求，又能避免粘臟。

印刷收紙時應(yīng)視印品幅面、紙張軟硬程度準(zhǔn)確調(diào)整好落紙角度與高度。否則，印張叼口紙邊易碰擦到上一個印張的印跡，使印品表面墨跡受損。此外，對已印好的印張應(yīng)輕取輕放，防止上下印張挪動、摩擦引起粘臟。應(yīng)視印刷版面的受墨情況，酌情掌握晾紙的數(shù)量，以防重壓粘臟。

在印刷中引起印刷品粘臟的原因是多方面的，只要我們在技術(shù)上把好關(guān)，不但可收到較好的防粘臟效果，而且可提高印品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。