PEI的性能特點1.物理性能：
非結(jié)晶型；尺寸穩(wěn)定性好；蠕變敏感度低；熱膨脹系數(shù)小且均勻；的強度重量比；非常出色的抗著色性能；符合FDA和NSF
2.耐熱性能：高溫穩(wěn)定性；很高的長期耐熱能力，熱變形溫度達(dá)220℃；玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度（Tg）為217℃，HDT/Ae為190℃，可在-160一180℃的工作溫度下長期使用，允許間歇高使用溫度為200℃；導(dǎo)熱系數(shù)0.22W/m/K。
3.電性能：的電氣性能；在寬廣的頻率和溫度范圍中有穩(wěn)定的介電常數(shù)（低至3.15）和介電損耗及的介電強度；電絕緣；
4.耐化學(xué)性：PEI幾乎不為所有脂肪族烴類浸蝕，對硝酸、硫酸、磷酸等有良好的耐久性，但PEI對堿性溶劑的耐受性不好。
也因為這點，PEI在經(jīng)過陽極處理后而比變色，被水果公司作為ＩＰ４雙色隔斷條的二射材料，但也因為其耐堿性差，在ＩＰ５以后被ＰＰＳＵ所取代（本身的抗沖擊性不是特別好，加之堿性溶液同時也使其抗沖擊性能更下降）。
它具有優(yōu)良的耐水性和耐沸水分解性能，在沸水中經(jīng)1000h后仍能保持的拉伸85%強度。室溫下在汽油中浸泡96h未見異常，但在150℃時能溶于、三氯乙烯和氫氧化胺等溶劑，耐堿性較差。
對以氟里昂為基礎(chǔ)的清洗劑、致冷劑和氣相焊接介質(zhì)耐受性很好。另外，其對芳香烴，酯類，醚類，酮類等溶劑比較敏感，在使用環(huán)境中有與這些物質(zhì)接觸時要特別留意。
5.耐候性：PEI的耐氣候性，在不加任何穩(wěn)定劑條件下，能經(jīng)受紫外線的曝曬，經(jīng)在氙燈耐候試驗箱內(nèi)曝曬1000小時，拉伸強度變化極微。在β射線下的耐也優(yōu)于PSF、PES等。
6.耐性：PEI還顯示出良好的耐伽馬性，在用鈷60以每小時1 兆拉德的速率經(jīng)累積暴露5000兆拉德之后，拉伸強度僅損失6%。此外，PEI對可見光、紅外和微波是透過的，不吸收。
7.成型加工性：和熱固性聚酰亞胺不同，PEI能以傳統(tǒng)的熱塑性塑料成型方法進行加工，加上的機械切削和二次裝飾特性，可以制造各種各樣的零部件。

PEI塑膠原料1000 為非增強系列，2000 為玻纖增強系列（GF10-40、EPR 為可電鍍），CRS5000 為耐化學(xué)系列，9000 為航空系列，HTX 為抗沖擊，AUT 為汽車領(lǐng)域系列，HU 為食品級，AR為航空領(lǐng)域，SF為高流動薄壁系列，STM為電線電纜應(yīng)用系列，ATX為PEI/PCE合金（伸長率 70%），PEI塑膠原料THERMOCOMP：導(dǎo)電系列，EC 為碳纖，EF 為玻纖，EX 為專有填料，STAT-KON：導(dǎo)電系列，LUBRICOMP：PTFE 潤滑系列。
PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達(dá)215℃。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。
汽車工業(yè)（發(fā)動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（器械、工具殼體、非植入器械）。PEI塑膠原料還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達(dá)215C。PEI還具有很低的收縮率(一般在0.4%-0.7%)及良好的等方向機械特性。
PEI塑膠原料注塑模工藝條件:
干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150C、4小時的干燥處理。
熔化溫度：普通類型材料為340~400C；增強類型材料為340~415C。
模具溫度：107~175C，建議模具溫度為140C。壓力：700~1500bar。
速度：使用盡可能高的速度。
化學(xué)和物理特性: PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。
PEI聚醚酰應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（發(fā)動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（器械、工具殼體、非植入器械）。

聚醚酰，Polyetherimide簡稱PEI ，是琥珀色透明固體，不添加任何添加劑就有固有的阻燃性和低煙度，氧指數(shù)為47%，燃燒等級為UL94-V-0級，密度為1.28~1.42g/cm3。PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性，即使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。具有優(yōu)良的機械性能、電絕緣性能、耐輻照性能、耐高低溫及耐磨性能，并可透過微波。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達(dá)215℃。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。加入玻璃纖維、碳纖維或其他填料可達(dá)到增強改性的目的；也可和其它工程塑料組成耐熱高分子合金，可在-160～180℃的工作溫度下長期使用。
簡介：美國保險商實驗室規(guī)定聚醚樹脂的長期使用溫度是338T和356T（根據(jù)等級），燃燒等級達(dá)到UL94V—0（10密耳厚度。）氧指數(shù)達(dá)47，聚醚酰符合飛機內(nèi)件要求的FAA阻燃性和熱稀放性的材料標(biāo)準(zhǔn)。它的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為419F，并允許在392F下間斷使用，在更高溫度下，產(chǎn)生短期偏移。在356T下，拉伸溫度和撓曲模量分別在41和2068MPa以上。用玻纖、碳纖維增強的材料在接近玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度下，具有更高的強度和剛度。
聚醚酰在高溫和應(yīng)力下的長期抗蠕變性允許其在許多結(jié)構(gòu)設(shè)備中代替金屬和其它材料。在可變溫度、濕氣和頻率條件下表現(xiàn)出很好的電性能。在GHz頻率下的低損耗因數(shù)使聚醚酰具有高的微波可穿性。它的離子型污染物低水準(zhǔn)，在 250F R． H．和207kPa下120小時用水提取后的導(dǎo)電率，在20兆歐以上，它可用作電子傳感器元件的絕緣材料。
聚醚酰是優(yōu)良的涂層和成膜材料，能形成適用于電子工業(yè)的涂層和薄膜，并可用于制造孔徑< 0.1μm、具有高滲透性的微孔隔膜。還可用作耐高溫膠粘劑和高強度纖維等。PEI屬于非結(jié)晶性塑料。是一種無定形的聚合物，是用無定形PEI（聚醚酰）所制造的工程塑料經(jīng)過擠出機高溫擠出而成。

東莞市錦玖塑膠有限公司為你提供PEI樹脂注塑加工建議：
PEI樹脂可以在大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注塑機上注塑。建議使用往復(fù)式螺桿注塑機。
確定用于注塑特定PEI樹脂部件的設(shè)備大小時，應(yīng)考慮的兩個基本因素是總重量和總投影面積。
一般在總量（所有模腔加道和澆口）等于機器能力的30到80%時，可獲得佳效果。在使用大型機筒時，如果亙太小，則可能會不必要地延長樹脂滯留時間。如果有必要在適宜溫度范圍內(nèi)在較高溫度下進行注塑，減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時間。因此，為了達(dá)到較高溫度注塑要求，建議小的大小也應(yīng)大于機器能力的60%.
確定完全的總投影面積（所有型腔加上承受壓力的流道面積）后，應(yīng)為每平方工英寸的投影面積提供4到6噸的鎖模力，以便減少部件的溢料。玻璃增強樹脂可能需要稍高一點的鎖模力（估計每平方英寸要增加一噸夾緊力）。壁厚、流程長度和注塑條件決定著實際所需的鎖模力噸位。
機筒選擇和螺桿設(shè)計注意事項：
加工PEI樹脂時，通?？梢圆捎眠m用天相容螺桿和機筒的傳統(tǒng)制造材料。建議使用雙金屬機筒。
根據(jù)螺桿直徑，好使長徑比為20:1 ，壓縮比為2.2:1 。此外，還建議使用短進料區(qū)（5段）和長壓縮區(qū)（11段），同時通過一個恒定的錐度逐漸過渡到一個較短的計量區(qū)（4段）。壓縮應(yīng)在一個逐漸過渡的恒定錐度上完成，因為急劇的變化可能導(dǎo)致過大的剪切力和材料降解。如果無法選擇特定的螺桿，經(jīng)使用長徑比為16:1到24:1、壓縮率為1.5:1到3.0:1的通用螺桿是成功的。建議不要使用帶排氣孔的機筒來加工PEI樹脂。止回閥應(yīng)為滑動逆止環(huán)類型。在螺桿計量區(qū)中，通常流通間隙至少要占流動區(qū)域橫斷面的80%.

PEI塑膠原料主要分類及部分牌號：注塑 未增強型 標(biāo)準(zhǔn) 1000,1000F,1000P,1000R；易流動性 1010,1010F,1000R；加顏料的樹脂 1100,1100F,1100R ,1110,1110F；中等耐熱性 1285,LTX300A,LTX300B；增強型 玻璃纖維增強型 2100,2100N,2100R,2110,2110N,2110R,2200,2200R,2210,2210R,2300,2300N,2300R 2310,2310R,24R；研磨玻璃纖維增強型 2212,2212R,2312,2313；玻璃纖維/礦物增強型 3451,3452；碳纖維增強型 7201,7801；耐磨性 未增強型 4001 增強型 4000,4211；抗沖擊性變化 HTX1010F,HTX1050F,HTX2000F,HTX2001F；耐化學(xué)劑性未增強型CRS5001,CRS5011,CRS5011F,CRS5011R；增強型 CRS5111,CRS5112,CRS5711,CRS5201,CRS5201R,CRS5211,CRS5211R ,CRS5301 ,CRS5311；航空樹脂 未增強型 9075,9076； 增強型 AR9100,AR9200,AR9300；混合級 PEI/PCE 混合 ATX100,ATX100F,ATX100R,ATX200,ATX200F,ATX200R；PEI/PPO 混合 MD133；擠塑 航空樹脂 8015,D9065

PEI工程塑料的加工工藝：
1、收縮性0.006in(0.6%) , 加30%玻纖可減少0.2%~0.4%。
2、底色為橙/褐/琥珀色，遇火燃燒發(fā)出火焰，離火后自動熄滅。
3、模溫65~175℃，140℃為佳，室溫下內(nèi)吸水0.25%(飽和吸水量約為1.25%)。
4、焗料：150℃/3~5小時，如橡膠有泡沫或制品有銀色的條紋，物料有較長的烘干時間。用原料啤塑烘干3小時，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。
5、機筒不佳，制品就會有黑點，好用短咀，由于高溫可能導(dǎo)致降質(zhì)，故射膠量與機器的炮筒互相配合。
6、熔膠溫度：340~425℃，約380℃佳。
7、若溫度360℃，停留不能超過10分鐘，400℃時不能停留超過6分鐘。
8、射速適中速，回膠轉(zhuǎn)速配合周期，背壓隨意，洗機可用HDPE、GFPC、PMMA（PMMA只在低溫下使用），以加工溫度開始清理，改溫度降至260℃，直到將PEI完全清理，繼續(xù)操作10分鐘，然后重新清理，澈底清除為止。
9、把PEI浸入苯酒精中就可以發(fā)現(xiàn)應(yīng)力的痕跡，2500PSI以上的應(yīng)力，在浸入苯酒清15~20秒后即可現(xiàn)形，二氧化鉀烷的威力更甚，只須30秒/1000PSI以上的應(yīng)力即可現(xiàn)形。
PEI特種工程塑料的主要應(yīng)用分類：
1.PEI電子電器領(lǐng)域：電控裝置、計算機組件、手機內(nèi)置天線、射頻雙工機、微型濾波器、光纖連接器、普通和微型繼電器外殼、電路板、線圈、FPCB（軟性線路板）、反射鏡、密光纖元件、耐高溫端子、 IC 底座。
2.PEI汽車領(lǐng)域：傳動組件、節(jié)流組件、點火組件、傳感器和恒溫器殼體、高溫連接件、高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器（空調(diào)溫度傳感器）、控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器（有效燃燒溫度傳感器）、耐高溫潤滑油侵蝕的真空泵葉輪、在 180℃操作的蒸鎦器的磨口玻璃接頭（承接口）、非照明的防霧燈的反射鏡。
3.PEI領(lǐng)域：需要重復(fù)使用的設(shè)備，如消毒盒、活栓、設(shè)備、吸液管、手術(shù)器械的手柄、托盤、夾具、假肢、燈反射鏡和用具。4.家用領(lǐng)域：各種、高重復(fù)使用的食品服務(wù)行業(yè)，餐盤、湯碗、蒸盤、鐘形罩、微波碗、烤箱器具、烹飪用具和可以重復(fù)使用的飛機餐具5.航天航空領(lǐng)域：飛機內(nèi)部零件，舷窗、機頭部部件、座件靠背、內(nèi)壁板、門覆蓋層以及供乘客使用的各種物件、空氣閥、燃油閥、餐盤容器、方向盤、內(nèi)部鍍層部件和板結(jié)構(gòu)組件
東莞市錦玖塑膠原料有限公司銷售PEI工程塑料
PEI具有優(yōu)良的綜合平衡性能，卓有成效地應(yīng)用于電子、電機和航空等工來部門，并用作傳統(tǒng)產(chǎn)品和文化生活用品的金屬代用材料。用PEI取代金屬制造光纖連接器，可使元件結(jié)構(gòu)佳化，簡化其制造和裝配步驟，保持更的尺寸。用于汽車領(lǐng)域，如用以制造高溫連接件、高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器（空調(diào)溫度傳感器）和控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器（有效燃燒溫度傳感器）。還可用作耐高溫潤滑油侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸鎦器的磨口玻璃接頭（承接口）、非照明的防霧燈的反射鏡。PEI是優(yōu)良的涂層和成膜材料，能形成適用于電子工業(yè)的涂層和薄膜，并可用于制造孔徑 0.1μm、具有高滲透性的微孔隔膜。還可用作耐高溫膠粘劑和高強度纖維等。
PEI的特點是在高溫下具有高的強度、高的剛性、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。