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銅公一般分為粗公，幼（精）公兩種，也有分為大粗公，中粗公，幼公三種，視殘余量決定。通常大粗公放電間隙為單邊-0.3至-0.5，中粗公單邊-0.15至-0.3，幼公-0.05至-0.1。
拆銅公的幾點要素：
1：銅公的有效部分，考慮是否可以延長，以彌補已加工掉的火花位，火花加工時是否可以直移不用旋轉(zhuǎn)，同時考慮銅公是否需要輔助面以摒棄太薄，太尖，太小的做法等等。
2：避空位。通常取3-5mm,但很多時候不一定，應按實際情況定，主要一個目的就是火花加工時不會與工件有干涉，同時避空位也關系到編程時的用刀。
銅公在內(nèi)地也叫電極；因為電部分采用紅銅加工，因紅銅的導電性好和易加工性，在電火花加工時，電極本身所產(chǎn)生的熱量較小,損耗也相對要低些。所以在沿海地區(qū)把電火花加工的電極叫銅公。意思就是用銅去"放電"工件(模胚)的意思。根據(jù)加工的需要，也分為粗公和幼公（也叫精公）。
拆銅公也就是根據(jù)產(chǎn)品形狀加工的難易程度，將其拆成若干個部件。也就是把所要進行電火花加工的部位的產(chǎn)品形狀用銅加工好，然后在火花機上進行放電加工。具體過程：就是由產(chǎn)品圖-模具圖-銅公-模具-產(chǎn)品。其中為了便于放電加工，根據(jù)加工的需要，將產(chǎn)品的外形或結(jié)構(gòu)分成若干個部件，再形成銅公加工圖這個過程就是拆銅公。
銅公成型部位拆分，一般通過抽取面或求差求得大概形狀，再通過后續(xù)編輯得到銅公成型部位結(jié)構(gòu)。成型部位拆分需要注意，能延伸的盡量延伸，但要避免干涉，并拆分銅公能夠有效成型出需要的部位。
拆分后能夠加工，有時整體銅公加工困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮多拆一個銅公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的加工并不困難，但一定要搞清楚打火花時的偏數(shù)及校表基準，散銅公。數(shù)控加工時，無法直接將模具型芯中畫圈的部位直接加工出來，也很難設計加工一個銅公進行電火花加工，將銅公拆后，銅公的加工就便利很多。
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