黃銅線引熔鑄工藝的影響因素
1、熔液粘度
熔液粘度會影響石墨定型管h高度區(qū)域內(nèi)的固-液交界面的上升。熔液粘度高，熔液與石墨定型管內(nèi)壁的界面張力會變大，摩擦力加大，固-液交界面就不易隨著凝固物的上升而上升，這樣會造成凝固物與熔液面分離，上引連鑄中斷；熔液粘度低時則反之。一般情況下，在壓力P的作用下，熔液粘度不是引起上引連鑄失敗的主要原因。只有當高度H不夠大，使壓力P變小時，熔液粘度才會成為引起上引連鑄失敗的主要原因。
影響熔液粘度的因素主要有：①熔液溫度。熔液溫度高，熔液的粘度就會下降。但熔液的溫度不宜太高，一般不應合金熔點的約200℃。熔液溫度太高時反而會使進入石墨定型管內(nèi)的熔液難于凝固，從而使上引連鑄失敗，且增加損耗。②熔液的化學組元。一些微量的元素(如Ni)會降低熔液的粘度
2、溶液溫度
當金屬或合金熔液氣體溶解度達到飽和之前，在溫度越高的情況下，如果熔煉時間或保溫時間越長，熔體中含氣量就越多，因暴露的熔液與空氣的接觸，金屬熔液在結晶室冷卻凝固時越容易產(chǎn)生氣孔、疏松等缺陷，易導致上連鑄失敗。當熔煉溫度過低時，金屬熔液因粘度，不利于流動，使得結晶器內(nèi)固-液面分離，也易導致上引連鑄失敗。因此，通常在熔液的表面覆蓋一定量的覆蓋劑以減少熔液的吸氣量同時還能起到防止金屬氧化的作用。
3、溶液純凈度
熔液中存在不易熔化的浮渣，這些浮渣會在已凝固的金屬與熔液間形成一層薄膜，阻止固-液面的有效結合，或者在凝固后的鑄桿的橫斷面形成孔洞、夾雜等，降低鑄桿的強度，致使鑄桿在牽引上行時易被拉斷，造成上引連鑄失敗。在這種情況下，應對熔液進行撈渣處理，必要時可適當使用除渣劑，撈完渣后再進行上引連鑄。
4、冷卻速度
①冷卻速度主要與冷卻水的流速有關，水流越大，冷卻速度越快。當冷卻管管徑、水壓等參數(shù)固定時，冷卻水的流速也被固定，此時冷卻速度只受冷卻水的初始溫度影響，但往往會因為水垢等沉積物的原因導致水流變小，此外水垢沉積層具有隔熱作用，因此水垢沉積層會降低冷卻速度。為避免水垢沉積物對冷卻速度造成影響，應定期清理冷卻水流通管道和結晶器內(nèi)的水垢，條件允許時可使用軟化水或純凈水進行冷卻。
②冷卻水的進口端與出口端的溫度及溫差也是影響冷卻速度的主要原因。進口端的水溫高，會降低冷卻速度，而進口端與出口端的溫差小，說明冷卻水在結晶器冷卻室中的熱量交換少，從而也降低了冷卻速度。
③結晶器底端冷卻結晶區(qū)的銅套與石墨定型管的接觸狀態(tài)對冷卻速度也有影響。若兩者接觸緊密，可熱量快速散發(fā)，使得上升至該區(qū)域的金屬熔液能夠及時凝固，上引能夠連續(xù)進行。
④此外上引節(jié)距(上引連鑄中鑄芯單次上行的距離)對上引連鑄也有影響。節(jié)距過大，原先存在結晶區(qū)中h高度內(nèi)的固-液面上升的高度變大，一旦固-液面以下的金屬熔液沒有得到有效地冷卻凝固，在隨后的固態(tài)鑄芯上行中會使固-液交界面分離，造成斷絲，節(jié)距太小則會影響生產(chǎn)效率，因此應綜合考慮，選擇合適的節(jié)距。

銅的類型有哪些？黃銅、紫銅、紅銅哪種做導線?
銅的類型：
1、純銅（呈紫色，又稱為紫銅），
2、銅合金：?。?）黃銅，（2）青銅，（3）白銅。
一般銅線使用紫銅。
一、純銅純銅是玫瑰紅色金屬，表面形成氧化銅膜后呈紫色，故工業(yè)純銅常稱紫銅或電解銅。密度為8~9g/cm，熔點1083℃.純銅導電性很好，大量用于制造電線、電纜、電刷等；導熱性好，常用來制造須防磁性干擾的磁學儀器、儀表，如羅盤、航空儀表等；塑性，易于熱壓和冷力加工，可制成管、棒、線、條、帶、板、箔、等銅材。純銅產(chǎn)品有冶煉品及加工品兩種?！《?、銅合金　1.黃銅　　黃銅是銅及鋅的合金。簡單的黃銅是銅、鋅二元合金，稱為簡單黃銅或普通黃銅。改變黃銅中鋅的含量可以得到不同機械性能的黃銅。黃銅中鋅的含量越高，其強度也較高，塑性較低。工業(yè)中采用的黃銅含鋅量不超過45%，含鋅量再高將會產(chǎn)生脆性，是合金性能變壞。為了改善黃銅的某種性能，在一元黃銅的基礎上加入其他合金元素的黃銅稱為黃銅。常用的合金元素有硅、鋁、錫、鉛、錳、鐵與鎳等。在黃銅中加鋁能提高黃銅的屈服強度和抗腐蝕性，稍降低塑性。含鋁小于4%的黃銅具有良好的加工、鑄造等綜合性能。在黃銅中加入1%的錫能顯著改善黃銅的抗海水和海洋大氣腐蝕的能力，因此成為“海軍黃銅”。錫還能改善黃銅的切削加工性能。黃銅加鉛的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，鉛對黃銅的強度影響不大。錳黃銅具有良好的機械性能、熱穩(wěn)定性和抗蝕性；在錳黃銅中加鋁，還可以改善它的性能，得到表面光潔的鑄件。黃銅可分為鑄造和壓力加工兩類產(chǎn)品。　　2.青銅青銅是歷史上應用早的一種合金，原指銅錫合金，因顏色呈青灰色，故稱青銅。為了改善合金的工藝性能和機械性能，大部分青銅內(nèi)還加入其他合金元素，如鉛、鋅、磷等。由于錫是一種元素，所以工業(yè)上還是用許多不含錫的無錫青銅，他們不僅價格便宜，還具有所需要的性能。無錫青銅主要有鋁青銅、鈹青銅、錳青銅、硅青銅等。此外還有成分較為復雜的三元或四元青銅。現(xiàn)在出黃銅和白銅(銅鎳合金)以外的銅合金均稱為青銅。錫青銅有較高的機械性能，較好的耐蝕性、減摩性和好的鑄造性能；對過熱和氣體的敏感性小，焊接性能好，無鐵磁性，收縮系數(shù)小。錫青銅在大氣、海水、淡水和蒸汽中的抗蝕性都比黃銅高。鋁青銅有比錫青銅高的機械性能和耐磨、耐蝕、耐寒、耐熱、無鐵磁性，有良好的流動性，無偏析傾向，可得到致密的鑄件。在鋁青銅中加入鐵、鎳和錳等元素，可進一步改善合金的各種性能。青銅也分為壓力加工和鑄造產(chǎn)品兩大類?！　?.白銅以鎳為主要添加元素的銅基合金呈銀白色，稱為白銅。銅鎳二元合金稱普通白銅，加錳、鐵、鋅和鋁等元素的銅鎳合金稱為復雜白銅，純銅加鎳能顯著提高強度、耐蝕性、電阻和熱電性。工業(yè)用白銅根據(jù)性能特點和用途不同分為結構用白銅和電工用白銅兩種，分別滿足各種耐蝕和的電、熱性能?！?.銅材以純銅或銅合金制成各種形狀包括棒、線、板、帶、條、管、箔等統(tǒng)稱銅材。銅材的加工有軋制、擠制及拉制等方法，銅材中板材和條材有熱軋的和冷軋的；而帶材和箔材都是冷軋的；管材和棒材則分為擠制品和拉制品；線材都是拉制品。

防腐耐高溫計算機屏蔽廠家防腐,耐高溫計算機電纜，屏蔽控制電纜適用于交流U0／U為300/500V電力、冶金、石化等行業(yè)具有耐高低溫、耐腐蝕以及對防油酸堿等特殊要求場合以電子計算機為主的自動控制系統(tǒng)、計算機集散控制系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)作控制線以及檢測用儀器儀表用電子計算機電纜
防腐計算機電纜，阻燃計算機電纜，防腐耐高溫計算機屏蔽控制電纜
一、產(chǎn)品特點及用途
本產(chǎn)品適用于交流U0／U為300/500V電力、冶金、石化等行業(yè)具有耐高低溫、耐腐蝕以及對防油酸堿等特殊要求場合以電子計算機為主的自動控制系統(tǒng)、計算機集散控制系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)作控制線以及檢測用儀器儀表用電子計算機電纜。
二、產(chǎn)品執(zhí)行標準
Q/AT2002-3
阻燃耐火性能試驗執(zhí)行GB12666-90標準
三、使用特性
1.交流額定電壓：U0/U300/500V；
2.高工作溫度:聚全氟乙丙烯(F46)絕緣不超過200℃可溶性聚四氟乙烯(PFA)不超過260℃硅橡膠絕緣不超過180℃；
3.低溫度環(huán)境:聚氯乙烯護套:固定敷設-15℃；
4.電纜安裝敷設溫度:聚氯乙烯不低于0℃氟塑料及硅橡膠護套不低于-25℃；
5.電纜允許彎曲半徑:非鎧裝電纜小為電纜外徑的6倍;銅帶屏蔽或鋼帶鎧裝電纜小為電纜外徑的12倍。

控制電纜是用于傳輸和分配電能的電纜，常用于市地下電網(wǎng)、發(fā)電站引出線路、工企業(yè)內(nèi)部供電及過水下輸電線。是在電力系統(tǒng)的主干線路中用以傳輸和分配大功率電能的電纜產(chǎn)品，包括1-500KV以及以上各種電壓等級，各種絕緣的電力電纜。則是適用于工企業(yè)、能源交通部門、供交流額定電壓450/750伏以下控制、保護線路等場合使用的聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套。兩者結構相似，但用途天差地別，在使用時要仔細分辨。分辨和要注意以下幾點：
1.看額定電壓。的額定電壓一般為0.6/1kV及以上，主要為450/750V。
2.看絕緣和護套厚度。同樣規(guī)格的和在生產(chǎn)時，的絕緣和護套厚度比控制電纜厚。
3.看電纜線上的執(zhí)行標準。屬于電器裝備用電纜，和是電纜五大類中的2個。的標準是GB12706，的標準是GB/T9330，阻燃電纜還應符合IEC337-8標準的技術條件。
4.看絕緣線芯的顏色。低壓的每根內(nèi)芯的絕緣線套一般都是分色的；而的絕緣線芯的顏色一般都是黑色印白字。
5.看電纜截面。主要是輸送電力的，一般都是大截面，的截面則一般都不會超過10平方。的規(guī)格一般可以較大，大到500平方(常規(guī)廠家能生產(chǎn)的圍)，；而的截面一般較小，大一般不超過10平方。
6.看電纜芯數(shù)。從電纜芯數(shù)上講,根據(jù)電網(wǎng)要求,多一般為5芯,而傳輸控制信號用，芯數(shù)較多，根據(jù)標準來講多的有61芯，但也可以根據(jù)用戶要求生產(chǎn)了。

國內(nèi)首份鋁合金電纜全生命周期研究報告發(fā)布
中國有色金屬報
我國電線電纜行業(yè)首份鋁合金電纜全生命周期研究報告（簡稱LCA報告）日前在上海正式發(fā)布。該報告詳實分析了貫穿于原材料、生產(chǎn)、使用、生命末期的處、循環(huán)和終處置的產(chǎn)品生命周期的環(huán)境因素和潛在的環(huán)境影響，對進一步科學布局相關產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的推動作用。
報告披露，具有同等電氣性能的AA8030鋁合金電纜和銅導體電纜，在電纜產(chǎn)品及到的7項特征化指標中的6項上均優(yōu)于銅纜，表明AA8030鋁合金導體電纜在整個生命周期中對環(huán)境的不利影響低于銅導電纜。這6項指標包括：能源消耗潛值、酸化潛值、全球變暖潛值、富營養(yǎng)化潛值、工業(yè)用水和中國消耗潛值。
電線電纜是國民經(jīng)濟的重要配套行業(yè)，中國電線電纜行業(yè)的產(chǎn)值早在2012年已超過1.2萬億元，每年消耗的銅、鋁等金屬材料超過800萬噸。國際上對于電線電纜產(chǎn)品及技術的全生命周期研究時間不長，國內(nèi)目前也缺乏這方面的研究。此次LCA報告的發(fā)布，是一個良好的開始，將有助于開啟國內(nèi)電線電纜產(chǎn)品的相關研究工作。
據(jù)悉，此次發(fā)布的鋁合金電纜LCA報告，不僅是中國國內(nèi)首份鋁合金電纜全生命周期報告，同時也是全球首份鋁合金低壓電纜的全生命周期研究報告。作為該項目的發(fā)起者和主編位，上海電纜研究所致力于通過該項研究報告深入剖析和解釋鋁合金電纜的運用價值，以及其在生命周期的各個階段的環(huán)境績效指標，從而為行業(yè)、用戶及提供參考依據(jù)。

鋁合金電纜綜合分析
隨著電源容量、用電需求的迅速增長以及能源的日益緊張和環(huán)境保護的限制不斷加大，需要線路或改造已有線路，進一步提高電網(wǎng)的輸電能力，尤其在經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，這個問題就更加。低損耗、環(huán)保型、節(jié)約型、大容量的新型材料輸電技術隨著科學技術、材料技術、制造水平以及工藝水平的不斷提高，將發(fā)揮越來越重要的作用。
一、新型導線技術：
1．全鋁合金導線
目前在西歐、北歐、北美、日本、南亞等國家，鋁合金導線作為架空輸電線路已廣泛應用，但我國目前應用量還不到1％。全鋁合金導線與目前普通采用的鋼芯鋁絞線（ACSR）相比，具有弧垂特性高、耐腐蝕、表面耐損傷、伸長率大、線損小以及抗蠕變性能好等優(yōu)點。
2．耐熱鋁合金導線
上世紀60年日本研制了耐熱鋁合金導線，其連續(xù)運行溫度及短時允許溫度比常規(guī)ACSR要提高60℃，分別為150℃和180℃，從而大大提高了輸電能力。耐熱鋁合金是由EC級鋁、少量鋯和其他元素組成，具有較高的重結晶溫度，所以耐熱鋁合金連續(xù)工作溫度可達150℃，載流量可提高1.4～1.6倍。同時加鋯對改善導線的耐軟化性和耐蠕變性有顯著的效果。為減少電腐蝕，鋼芯采用鋁包鋼。
3．倍容量導線
倍容量導線也叫超耐熱鋁合金導線。該導線除具有耐熱鋁合金導線的優(yōu)點外，為什么選擇鋁合金電纜，特點為導線允許溫度可達230℃，載流量提高約2倍；導線鋼芯采用鋁包INVAR線，顯著地限制了導線弧垂。倍容量導線的線徑、質量、張力、弧垂等特性與常用的ACSR基本相同，所以線路改造時，原有桿塔、基礎可完全利用。
4．新型復合材料合成芯導線
隨著材料技術的不斷進步，20世紀末人們嘗試用有機復合材料替金屬材料制作導線的芯材，開發(fā)出了新型復合材料合成芯導線。這種導線充分發(fā)揮了有機復合材料的特點，與目前各種架空導線相比，具有重量輕、強度高、熱穩(wěn)定性好、馳度低、載流量大、耐腐蝕的特點，從節(jié)能、節(jié)地、節(jié)材、環(huán)保、提高輸電能力等方面看，什么是鋁合金電纜？，具有很好的應用前，特別適用于老線路的改造。
20世紀90年日本開發(fā)了復合材料合成芯導線，產(chǎn)品分為碳纖維芯鋁絞線（ACFR）和耐熱碳纖維芯耐熱鋁合金絞線（TACFR）兩種，前者在實際線路試驗了4年多。復合材料芯線主要由碳纖維和熱硬化性樹脂構成。用12000根直徑為7μ的PAN系碳纖維涂上未硬化的熱硬化性樹脂絞在一起，在纏上有機纖維形成一根股線，然后用7根股線絞成合成絞線。再經(jīng)過后的熱處使樹脂完全硬化，后形成復合材料芯線。復合材料芯線質量是常規(guī)鋼芯的約1/5，線膨脹系數(shù)約為1/12。試驗證明，鋁合金電纜使用壽命，這種新型復合材料芯導線的抗拉強度遠遠超過了ACSR，在常溫下的應力——伸長特性呈現(xiàn)彈性體，沒有塑性變性，破斷時的伸長量比鋼絞線小，約為1.6％。耐熱性基本與ACSR相同。