(三).配制粘鋼膠
1.粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=2：1。配膠宜用機(jī)械攪拌，攪拌器由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內(nèi))也可用Φ6、Φ8細(xì)鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能攪拌均勻)。
2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多，現(xiàn)配現(xiàn)用。
3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。

環(huán)氧樹脂粘鋼膠行情
產(chǎn)品描述：
又名涂布粘鋼膠、鋼板膠、粘鋼膠、建筑AB膠、涂刮粘鋼膠粘鋼膠
用量又超了？剛涂刮上的結(jié)構(gòu)膠又流空了？還在糾結(jié)粘鋼膠性價(jià)比嗎？我國(guó)化工產(chǎn)業(yè)趕超是立體式的除了前文所述，我國(guó)在化工個(gè)個(gè)子行業(yè)都呈現(xiàn)了各方面趕超的態(tài)勢(shì)，極多企業(yè)都已居于國(guó)際地位。
適用條件
一般鋼筋混凝土構(gòu)件外部涂刮粘貼鋼板加固（大面積鋼板塊或≥5mm的厚鋼板塊，建議采用灌注法粘鋼加固）；土木結(jié)構(gòu)工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。其余還將通過大煉油解決困擾我國(guó)多年的PX高度依賴進(jìn)口問題，大致填補(bǔ)國(guó)在上游的后兩三個(gè)短板。一旦未來(lái)油價(jià)漲回至80美元/桶以上，我國(guó)特有的各類煤化工技術(shù)也有望彎道超車，成為全球上游具競(jìng)爭(zhēng)力的工藝。
包裝
40kg/組，每組包括1桶A劑，1桶B劑其余我們?cè)赟AP，PMMA，丁基橡膠，TDI，PC，水性涂料和氯化法鈦等中游領(lǐng)域也在快速突破，并崛起了一批的企業(yè)。下一階段只有再碳纖維，石墨烯，電子化學(xué)品，精細(xì)化工品等三四個(gè)制高點(diǎn)，就有望打通整個(gè)化工產(chǎn)業(yè)鏈，屆時(shí)綜合配套優(yōu)勢(shì)將進(jìn)一步強(qiáng)化。

環(huán)氧樹脂植筋膠產(chǎn)品說明：
本產(chǎn)品是采用改性環(huán)氧樹脂及納米材料復(fù)合而成的新型建筑結(jié)構(gòu)膠(雙組份注射式植筋膠)產(chǎn)品適用于混凝土、砌塊、石材等幾乎所有建筑基材及金屬錨桿的粘結(jié)。具有固化快、強(qiáng)度高、錨固力大、抗酸堿性強(qiáng)、耐老化等優(yōu)點(diǎn)，是您種植鋼筋、加固改造、安裝工程的理想選擇。同時(shí)可以任意地依打造需要與一定能而粘貼，有效地發(fā)揮粘鋼構(gòu)件地抗彎，抗剪，抗壓地性能，其承受壓力均勻，很難在混凝土中產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。
所占空間小，不影響被加固結(jié)構(gòu)外觀和使用空間緣于加固體大都是一層3~4mm厚鋼板粘貼于相對(duì)體形或厚度大得多的結(jié)構(gòu)上，為此，加固體所占空間小，基本上不影響外觀。
產(chǎn)品特性：
改性環(huán)氧樹脂，不含苯乙烯，安全害。
抗酸堿性強(qiáng)，耐老化，耐熱性能好，常溫下不發(fā)生蠕變。
潮濕環(huán)境中長(zhǎng)期性能穩(wěn)定?？拐鹦阅芎?。無(wú)膨脹應(yīng)力固定，邊間距小。
可錨固各種大小規(guī)格的鋼筋，均可達(dá)到很高承載力，效果相當(dāng)于預(yù)埋鋼筋。幾乎適用于所有建筑基材，尤其適用于加固改造工程。
注射式，無(wú)須手工混合，縮短施工進(jìn)度，節(jié)省工時(shí)。
管式包裝，施工未用完的膠可再次使用，不浪費(fèi)。所幸產(chǎn)生了時(shí)無(wú)人施工，未造員。記者在現(xiàn)場(chǎng)了解到，這處發(fā)生了的工地是位于地產(chǎn)的同一個(gè)綜合商場(chǎng)項(xiàng)目。部位為基坑支護(hù)體。記者在現(xiàn)場(chǎng)看見，在工地的正南方向有一棟小區(qū)居民樓，距離塌陷所處地點(diǎn)很近。

雙酚F型環(huán)氧樹脂芐基共縮聚
雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹脂具有較低的粘度，使用工藝性好，固化物耐腐蝕性等特點(diǎn)[1-3]，且其固化物的力學(xué)性能與雙酚A型環(huán)氧樹脂相當(dāng)，但是固化后交聯(lián)密度高，存在內(nèi)應(yīng)力大、質(zhì)脆，耐疲勞性、耐熱性、耐沖擊性、耐開裂性和耐濕熱性較差等缺點(diǎn)[4-6]。為此，國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行了大量的改性研究，取得了豐碩的成果。與國(guó)外相比，我國(guó)生產(chǎn)的雙酚F環(huán)氧樹脂在粘度、性能等方面還有很大的差距，因此進(jìn)一步研究雙酚F環(huán)氧樹的生產(chǎn)工藝條件是很有價(jià)值的。本文對(duì)雙酚F型環(huán)氧樹脂進(jìn)行了合成，并對(duì)其進(jìn)行了改性研究。

本文研究了低粘度液態(tài)雙酚F型環(huán)氧樹脂的合成工藝條件對(duì)樹脂性能的影響因素。雙酚F型環(huán)氧樹脂合成的工藝條件：環(huán)氧氯丙烷（ECH）/雙酚F（BPF）=10/1，催化劑為芐基，用量為1，8%（mol/BPF），醚化溫度為75℃，醚化時(shí)間為6，0h，閉環(huán)時(shí)間為1，0~1，5h，堿過量2%。

環(huán)氧樹脂是復(fù)合材料的基體材料，種類繁多，性能優(yōu)良，表現(xiàn)出優(yōu)良的粘附力、力學(xué)性能、高絕緣性、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、形式及尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性以及固化操作方便，使其用途為廣泛。我國(guó)自1958年開始對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行了研究，并以很快的速度投入了工業(yè)生產(chǎn)，至今已在全國(guó)各地蓬勃發(fā)展，除生產(chǎn)普通的雙酚A-環(huán)氧氯丙烷型環(huán)氧樹脂外，也生產(chǎn)其他各種類型的新型環(huán)氧樹脂，以滿足建設(shè)及經(jīng)濟(jì)各部門的急需。

雙酚F型環(huán)氧樹脂是由雙酚F(BPF)和環(huán)氧氯丙烷在堿性條件下縮合而成的產(chǎn)物，它不僅具有雙酚A型環(huán)氧樹脂的一切優(yōu)良特性，還有其特的性能，尤其是黏度遠(yuǎn)低于雙酚A型環(huán)氧樹脂。雙酚F型環(huán)氧樹脂黏度是雙酚A型環(huán)氧樹脂的1/4左右，使雙酚F環(huán)氧樹脂在使用過程中可以少加甚至不加溶劑和活性稀釋劑，了生產(chǎn)過程中易然易爆的危險(xiǎn)，減少了環(huán)境污染。并且可低溫固化，拓展了使用范圍，同時(shí)發(fā)現(xiàn)其力學(xué)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于雙酚A環(huán)氧樹脂。由于雙酚F型環(huán)氧樹脂具有其特的性能，國(guó)外環(huán)氧樹脂主要生產(chǎn)有品種比較的雙酚F型環(huán)氧樹脂產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)外有關(guān)雙酚F環(huán)氧樹脂的合成及其性能研究的報(bào)道也表明雙酚F環(huán)氧樹脂研究開發(fā)的重要性。

新型雙酚F環(huán)氧樹脂具有粘度低、耐溶劑性強(qiáng)、耐沖擊性能高、對(duì)纖維浸漬性和與玻璃鋼復(fù)合性能好、使用成本低等優(yōu)點(diǎn)而被看好用于制造風(fēng)電葉片基制材料。主要原料雙酚F在國(guó)外已有生產(chǎn),但存在高酚醛比、性能的對(duì)位異構(gòu)體含量低、收率低、產(chǎn)物后處理復(fù)雜等問題,且采用了大倍數(shù)循環(huán)蒸發(fā)套用,又在加熱條件下反應(yīng),造成生產(chǎn)成本較高。而進(jìn)口雙酚F價(jià)格過高,致使國(guó)內(nèi)雙酚F環(huán)氧樹脂規(guī)?；a(chǎn)很少。

論文先用、在磷酸催化劑和甲醇溶劑存在下,進(jìn)行親電取代反應(yīng)制備了雙酚F,研究了原料配比、催化劑磷酸用量、反應(yīng)溫度及時(shí)間對(duì)產(chǎn)物收率及其中對(duì)位異構(gòu)體含量的影響,得到了工藝參數(shù):/(mo1)=5:1,甲醇/=1:1,/磷酸=3:1,水/酸=2.5～3.0/1,反應(yīng)溫度45℃,反應(yīng)時(shí)間5h,在此反應(yīng)條件下,雙酚F產(chǎn)品收率達(dá)92.2%(以計(jì),即每摩爾可以得到的雙酚F摩爾),所得的雙酚F產(chǎn)物中4,4'-位異構(gòu)體含量有73.2%。再用雙酚F與環(huán)氧氯丙烷在催化劑四甲基存在下進(jìn)行醚化反應(yīng),然后加入固體氫氧化鈉進(jìn)行環(huán)氧化脫氯反應(yīng),再精制得到雙酚F環(huán)氧樹脂。研究了原料配比、反應(yīng)時(shí)間和溫度對(duì)產(chǎn)品氯含量和環(huán)氧值的影響,確定了適宜的工藝條件:環(huán)氧氯丙烷/雙酚F(mol)=10:1,二氯丙醇/環(huán)氧氯丙烷=0.2,四甲基用量為2%(mol/BPF),醚化溫度為80℃,時(shí)間為5h,環(huán)氧化催化劑為粉末狀氫氧化鈉,過量2%,閉環(huán)溫度為70℃,時(shí)間為1.5～2.0h。在這一工藝條件下制得的雙酚F型環(huán)氧樹脂為淺黃色透明,低溫流動(dòng)性好,收率為91%,環(huán)氧值達(dá)到0.57,有機(jī)氯為2.110-4,無(wú)機(jī)氯為1.310-4。經(jīng)傅里葉變換紅外光譜和核磁共振分析,初步確認(rèn)了所合成產(chǎn)品為雙酚F環(huán)氧樹脂。