PEI塑膠原料1000 為非增強(qiáng)系列，2000 為玻纖增強(qiáng)系列（GF10-40、EPR 為可電鍍），CRS5000 為耐化學(xué)系列，9000 為航空系列，HTX 為抗沖擊，AUT 為汽車領(lǐng)域系列，HU 為食品級(jí)，AR為航空領(lǐng)域，SF為高流動(dòng)薄壁系列，STM為電線電纜應(yīng)用系列，ATX為PEI/PCE合金（伸長率 70%），PEI塑膠原料THERMOCOMP：導(dǎo)電系列，EC 為碳纖，EF 為玻纖，EX 為專有填料，STAT-KON：導(dǎo)電系列，LUBRICOMP：PTFE 潤滑系列。
PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強(qiáng)型的PEI，仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。因此利用PEI的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達(dá)215℃。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機(jī)械特性。
汽車工業(yè)（發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（器械、工具殼體、非植入器械）。PEI塑膠原料還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達(dá)215C。PEI還具有很低的收縮率(一般在0.4%-0.7%)及良好的等方向機(jī)械特性。
PEI塑膠原料注塑模工藝條件:
干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150C、4小時(shí)的干燥處理。
熔化溫度：普通類型材料為340~400C；增強(qiáng)類型材料為340~415C。
模具溫度：107~175C，建議模具溫度為140C。壓力：700~1500bar。
速度：使用盡可能高的速度。
化學(xué)和物理特性: PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強(qiáng)型的PEI，仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。因此利用PEI的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。
PEI聚醚酰應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（器械、工具殼體、非植入器械）。

東莞市錦玖塑膠有限公司為你提供PEI樹脂注塑加工建議：
PEI樹脂可以在大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)上注塑。建議使用往復(fù)式螺桿注塑機(jī)。
確定用于注塑特定PEI樹脂部件的設(shè)備大小時(shí)，應(yīng)考慮的兩個(gè)基本因素是總重量和總投影面積。
一般在總量（所有模腔加道和澆口）等于機(jī)器能力的30到80%時(shí)，可獲得佳效果。在使用大型機(jī)筒時(shí)，如果亙太小，則可能會(huì)不必要地延長樹脂滯留時(shí)間。如果有必要在適宜溫度范圍內(nèi)在較高溫度下進(jìn)行注塑，減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時(shí)間。因此，為了達(dá)到較高溫度注塑要求，建議小的大小也應(yīng)大于機(jī)器能力的60%.
確定完全的總投影面積（所有型腔加上承受壓力的流道面積）后，應(yīng)為每平方工英寸的投影面積提供4到6噸的鎖模力，以便減少部件的溢料。玻璃增強(qiáng)樹脂可能需要稍高一點(diǎn)的鎖模力（估計(jì)每平方英寸要增加一噸夾緊力）。壁厚、流程長度和注塑條件決定著實(shí)際所需的鎖模力噸位。
機(jī)筒選擇和螺桿設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：
加工PEI樹脂時(shí)，通?？梢圆捎眠m用天相容螺桿和機(jī)筒的傳統(tǒng)制造材料。建議使用雙金屬機(jī)筒。
根據(jù)螺桿直徑，好使長徑比為20:1 ，壓縮比為2.2:1 。此外，還建議使用短進(jìn)料區(qū)（5段）和長壓縮區(qū)（11段），同時(shí)通過一個(gè)恒定的錐度逐漸過渡到一個(gè)較短的計(jì)量區(qū)（4段）。壓縮應(yīng)在一個(gè)逐漸過渡的恒定錐度上完成，因?yàn)榧眲〉淖兓赡軐?dǎo)致過大的剪切力和材料降解。如果無法選擇特定的螺桿，經(jīng)使用長徑比為16:1到24:1、壓縮率為1.5:1到3.0:1的通用螺桿是成功的。建議不要使用帶排氣孔的機(jī)筒來加工PEI樹脂。止回閥應(yīng)為滑動(dòng)逆止環(huán)類型。在螺桿計(jì)量區(qū)中，通常流通間隙至少要占流動(dòng)區(qū)域橫斷面的80%.

PEI塑膠原料主要分類及部分牌號(hào)：注塑 未增強(qiáng)型 標(biāo)準(zhǔn) 1000,1000F,1000P,1000R；易流動(dòng)性 1010,1010F,1000R；加顏料的樹脂 1100,1100F,1100R ,1110,1110F；中等耐熱性 1285,LTX300A,LTX300B；增強(qiáng)型 玻璃纖維增強(qiáng)型 2100,2100N,2100R,2110,2110N,2110R,2200,2200R,2210,2210R,2300,2300N,2300R 2310,2310R,24R；研磨玻璃纖維增強(qiáng)型 2212,2212R,2312,2313；玻璃纖維/礦物增強(qiáng)型 3451,3452；碳纖維增強(qiáng)型 7201,7801；耐磨性 未增強(qiáng)型 4001 增強(qiáng)型 4000,4211；抗沖擊性變化 HTX1010F,HTX1050F,HTX2000F,HTX2001F；耐化學(xué)劑性未增強(qiáng)型CRS5001,CRS5011,CRS5011F,CRS5011R；增強(qiáng)型 CRS5111,CRS5112,CRS5711,CRS5201,CRS5201R,CRS5211,CRS5211R ,CRS5301 ,CRS5311；航空樹脂 未增強(qiáng)型 9075,9076； 增強(qiáng)型 AR9100,AR9200,AR9300；混合級(jí) PEI/PCE 混合 ATX100,ATX100F,ATX100R,ATX200,ATX200F,ATX200R；PEI/PPO 混合 MD133；擠塑 航空樹脂 8015,D9065

PEI塑膠原料還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達(dá)215C。PEI還具有很低的收縮率(一般在0.4%-0.7%)及良好的等方向機(jī)械特性。
PEI塑膠原料注塑模工藝條件:
干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150C、4小時(shí)的干燥處理。
熔化溫度：普通類型材料為340~400C；增強(qiáng)類型材料為340~415C。
模具溫度：107~175C，建議模具溫度為140C。壓力：700~1500bar。
速度：使用盡可能高的速度。
化學(xué)和物理特性: PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強(qiáng)型的PEI，仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。因此利用PEI的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。
PEI聚醚酰應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（器械、工具殼體、非植入器械）。

PEI樹脂熔化溫度：普通類型材料為340～400℃；增強(qiáng)類型材料為340～415℃。

PEI是琥珀色透明固體，不添加任何添加劑就有固有的阻燃性和低煙度，氧指數(shù)為47%，燃燒等級(jí)為UL94-V-0級(jí)。