使用銀包銅粉取代銀粉，是眾多廠商降低生產(chǎn)成本的需要，終銀粉市場的60%以上可被銀包銅粉取代。 銅粉價格便宜(僅是銀價格的1/20)，且具有優(yōu)良的導電性，球狀銅粉經(jīng)過進一步深加工處理后獲得的片狀銅粉，使銅粉的松裝比重、導電性、漂浮性等性能指標均大大提高，而且具有光亮的金屬光澤在微電子材料中，導體漿料的制備通常采用銀粉。銀導體漿料廣泛應(yīng)用于電容器、電阻器、電位器、厚薄膜混合集中電路，敏感元件和表面組裝技術(shù)等電子行業(yè)各個領(lǐng)域。根據(jù)漿料使用條件選用不同銀粉產(chǎn)品，超細銀粉主要用于中、高溫導體漿料和電極漿料；片狀銀粉則主要用于低溫聚合物漿料，比如用于制作柔性電路板、觸摸開關(guān)等電子元器件。

銀包銅粉是引進國外化學鍍技術(shù)，選用德國的成型及表面處理工藝設(shè)備，采用環(huán)?；瘜W鍍工藝，在超細銅粉表面形成不同厚度的銀鍍層；具有抗氧化性能好，導電性好、電阻率低、具有高分散性和高穩(wěn)定性的一種高導電材料，是理想的以銅代銀高性價比的導電粉末。

銀包銅粉金屬粉末電解法
在金屬鹽水溶液中通以直流電、金屬離子即在陰極上放電析出，形成易于破碎成粉末的沉積層。金屬離子一般來源于同種金屬陽極的溶解，并在電流作用下自陽極向陰極遷移。影響粉末粒度的因素主要是電解液的組成和電解條件（見水溶液電解）。一般電解粉末多呈樹枝狀，純度較高,但此法耗電大,成本較高。電解法的應(yīng)用也很廣泛，常用來生產(chǎn)銅、鎳、鐵、銀、錫、鉛、鉻、錳等多種金屬粉末；在一定條件下也可制取合金粉末。對于鉭、鈮、鈦、鋯、鈹、釷、鈾等稀有難熔金屬，常采用復合熔鹽作為電解質(zhì)（見熔鹽電解）以制取粉末。

銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線的銅粉與過濾布回收設(shè)備研發(fā)
銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線使用過濾布過濾生產(chǎn)中產(chǎn)生的銅粉,以乳化液的純凈,從而軋制銅桿的表面質(zhì)量。但銅粉和過濾布造成很大浪費及對環(huán)境的污染,是銅桿連鑄連軋生產(chǎn)中的難題。使用銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線的銅粉與過濾布回收設(shè)備,解決了長期存在的銅粉回收率低和過濾布對環(huán)境污染的問題,實現(xiàn)了銅粉與過濾布的在線回收,取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

鎢銅選用精細鎢、銅粉末，經(jīng)浸透燒結(jié)工藝精制而成，可承受近2000度高溫和高應(yīng)力，具有高熔點、高硬度、抗燒損和良好抗粘附性，電蝕產(chǎn)品表面光潔度高，精度，損耗低。

本實用新型公開了一種高純銅粉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括用于加熱熱解漆包線的熔析爐、用于密封保壓漆包線的爐罐、臺車、破碎風選系統(tǒng)、用于加工銅粉的球磨篩選機以及用于冷卻、裝卸銅粉半成品的運輸架，臺車上設(shè)有氮氣輸送裝置，該氮氣輸送裝置經(jīng)一氮氣進氣管連接爐罐的罐身并連通爐罐，該爐罐的罐頂連接有管，管上設(shè)有閥，臺車與熔析爐的爐門之間設(shè)置有軌道，臺車與該軌道滑動或滾動配合，熔析爐的外壁設(shè)有引風機和熱交換機，爐罐的管與熱交換機的相連，引風機的與熱交換機的出口相連；運輸架位于破碎風選系統(tǒng)和熔析爐之間，球磨篩選機設(shè)于破碎風選系統(tǒng)一側(cè)。本實用新型可實現(xiàn)用較短的流程、較低的成本生產(chǎn)出品位高的高純銅粉。