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拆銅公也就是根據(jù)產(chǎn)品形狀加工的難易程度，將其拆成若干個部件。也就是把所要進行電火花加工的部位的產(chǎn)品形狀用銅加工好，然后在火花機上進行放電加工。具體過程：就是由產(chǎn)品圖-模具圖-銅公-模具-產(chǎn)品。其中為了便于放電加工，根據(jù)加工的需要，將產(chǎn)品的外形或結(jié)構(gòu)分成若干個部件，再形成銅公加工圖這個過程就是拆銅公。
拆分銅公是一項相當復雜的工作，大致要遵循；以下8條原則：
1、要充分考慮產(chǎn)品外觀的要求，滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求；
2、要分出大膠位和小膠位銅公的放電差異；
3、要充分考慮和評估銅公加工的難易程度，使銅公的加工在本公司切實、可行；
4、要充分考慮和區(qū)分開各銅公、各部位的加工精度要求，避免一味地追求高標準，做好各種不同類型加工設備的協(xié)調(diào)使用；
5、要盡量降低模具的制造成本。成本是模具加工重要的指標，只用拆分銅公合理，才能創(chuàng)造大的經(jīng)濟效益；
6、要充分考慮加工工序的安排及影響。只有工序安排合理，才能使整套模具的生產(chǎn)好、快、?。?br />
7、要充分平衡各加工工序及總的加工速度。對整套模具而言，要把定模、動模、滑塊、斜推桿、鑲件等部位的銅公都考慮進去，進行全局的平衡進行拆分；
8、在條件允許的情況下，盡量減少加工過程中的人為誤差。
為增加塑膠產(chǎn)品前段時間所設計的薄片狀結(jié)構(gòu)稱之為骨位。骨位既窄又深，很難直接加工出來，一般都須設計骨位銅公。骨位銅公加工時容易變形，加工時要用新刀，刀具直徑要選小些，進刀量不能太大，加工時可以先將長度方向尺寸加工到位，但寬度方向尺寸可留大點余量（如1mm），然后再加工寬度方向，加工時兩邊同時走刀，不要環(huán)繞整個外形走刀。而且每刀進刀深度為0.2～1mm，進刀深度不宜過大。
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