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馬異氰酸酯組合料回收,異氰酸酯組合料回收 |
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利用PES的可耐焊錫性、尺寸穩(wěn)定性好、耐各種清洗劑、可鑲嵌金屬件、與環(huán)氧樹脂粘結(jié)性好等優(yōu)點,作為H級絕緣材料用于電子、電器領(lǐng)域。已經(jīng)開發(fā)的主要制品有線圈骨架,電位計的外殼和底座,吹發(fā)器零件,印刷線路板、按鈕式開關(guān)、可控硅的絕緣體,電動工具馬達的絕緣體、打印機、送風機、繼電器等的線圈骨架、DIP開關(guān),各類接插件等。還可以采用擠出成型法制成不同厚度的薄膜用于各種電子設(shè)備和電器產(chǎn)品。
聚酯纖維,俗稱“滌綸”。是由有機二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得的合成纖維,簡稱PET纖維,屬于高分子化合物。于1941年發(fā)明,是當前合成纖維的大品種。聚酯纖維大的優(yōu)點是抗皺性和保形性很好,具有較高的強度與彈性恢復(fù)能力。其堅牢耐用、抗皺免燙、不粘毛。
水性涂料水溶性機理
1、合成樹脂之所以能溶于水,是由于在聚合物的分子鏈上含有一定數(shù)量的強親水性基團,例如含有羧基、氨基、羥基、醚基、酰胺基等。
2、但是這些性基團與水混合時多數(shù)只能形成乳濁液,它們的酸鹽則可部分溶于水中,因而水溶性樹脂大多數(shù)以中和成鹽的形式獲得水溶性。
水溶性樹脂的合成原理
1、在樹脂分子鏈中引入胺基(或羧基),用酸(或堿)中和形成陽離子型(或陰離子型)樹脂,能水溶或增溶分散于水中。
2、在樹脂分子鏈引入一定數(shù)量的強親水基團,如羧基、羥基、氨基、醚基、酰胺基等,自乳化而分散于水中。
3、外加乳化劑乳液聚合,或?qū)渲瑥娭迫榛纬伤稚⑷橐骸S袝r幾種方式同時并用,以提高水分散性及水分散液的穩(wěn)定性。
4、水性涂料雖然以水作分散介質(zhì),但為了提高樹脂的水溶性,調(diào)節(jié)水性涂料的粘度及涂膜的流平性,需加入少量醇醚類有機助溶劑。
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水性涂料是涂料市場上一種比較新型的涂料,很多人對于水性涂料并沒有正確的認識,水性涂料是以水作為介質(zhì)的涂料,如我們所有的內(nèi)外墻涂料、金屬漆、汽車漆等都有相應(yīng)的水性涂料產(chǎn)品,可見水性漆在很多行業(yè)已有廣泛的應(yīng)用。下面就讓我們詳細的去了解一下水性涂料吧。
市面上的水性涂料一般可以分為三種類型,水分散性涂料、水稀釋性涂料、水溶性涂料。水分散性涂料是指以人工合成樹脂乳液為成膜配置出的涂料,也就是人們通常使用的乳膠漆;水稀釋性涂料是指后乳化乳液為成膜物配置出的涂料,所謂后乳化乳液就是把溶劑型樹脂溶在中,在乳化劑的幫助下利用強烈的機械攪拌使樹脂分散在水中形成乳液,這種材料在使用過程中是可以用水稀釋的;水溶性涂料是指以水溶性樹脂成膜的涂料。
水性涂料的優(yōu)點
2.1、以水作溶劑,節(jié)省大量資源;消除了施工時火災(zāi)危險性;降低了對大氣污染;僅采用少量低毒性醇醚類,改善了作業(yè)環(huán)境條件。一般的水性涂料(占涂料)在10%~15%之間,而現(xiàn)在的陰電泳涂料已降至1.2%以下,對降低污染節(jié)省資源效果顯著。
2.2、水性涂料在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工;對材質(zhì)表面適應(yīng)性好,涂層附著力強。涂裝工具可用水清洗,大大減少清洗溶劑的消耗。電泳涂膜均勻、平整。展平性好;內(nèi)腔、焊縫、棱角、棱邊部位都能涂上一定厚度的涂膜,有很好的防護性;電泳涂膜有的耐腐蝕性,厚膜陰電泳涂層的耐鹽霧性可達1200h。
3、水性涂料存在的問題
3.1、水性涂料對施工過程中及材質(zhì)表面清潔度要求高,因水的表面張力大,污物易使涂膜產(chǎn)生縮孔;水性涂料對抗強機械作用力的分散穩(wěn)定性差,輸送管道內(nèi)的流速急劇變化時,分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒,使涂膜產(chǎn)生麻點。
3.2、水性涂料對涂裝設(shè)備腐蝕性大,需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料,設(shè)備造。
3.3、烘烤型水性涂料對施工環(huán)境條件(溫度、濕度)要求較嚴格,增加了調(diào)溫調(diào)濕設(shè)備的投入,同時也了能耗。水的蒸發(fā)潛熱大,烘烤能量消耗大。
3.4、水性涂料存在耐水性差的問題,使涂料和槽液的穩(wěn)定性差,涂膜的耐水性差。水性涂料的介質(zhì)一般微堿性(PH7.5~pH8.5),樹脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解,影響涂料和槽液穩(wěn)定性,及涂膜的性能。
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