特點
①由于放電通道中電流密度很大，局部區(qū)域內產生的高溫足以熔化甚至氣化任何導電材料，因此能加工各種具有導電性能的硬、脆、軟、韌材料。
②加工時工具與電極不接觸，兩者之間無切削力，適于加工小孔、薄壁、窄腔槽及各種復雜的型孔、型腔和曲線孔等。
③加工時，脈沖寬度可以調節(jié)，在同一臺機床上能連續(xù)進行粗、中、精加工。
④直接利用電能加工，便于實現(xiàn)加工過程的自動控制和加工自動化。
其不足之處是加工效率低、工具電極也有損耗、影響尺寸加工的精度等。

電火花成型機床回收結構分類
(1)固定立柱式數(shù)控電火花成型機床
固定立柱式數(shù)控電火花成型機床結構簡單，一般用于中小型零件加工。
(2)滑枕式數(shù)控電火花成型機床
滑枕式數(shù)控電火花成型機床結構緊湊，剛性好，一般只用于小型零件加工。
(3)龍門式數(shù)控電火花成型機床
龍門式數(shù)控電火花成型機床結構較復雜，應用范圍廣，常用于大中型零件加工。
二、按控制方式分類
(1)普通數(shù)顯電火花成型機床
普通數(shù)顯電火花成型機床是在普通電火花成型機床上加以改進而來，它只能顯示運動部件的位置，而不能控制運動。
(2)單軸數(shù)控電火花成型機床
單軸數(shù)控電火花成型機床只能控制單個軸的運動，精度低，加工范圍小。
(3)多軸數(shù)控電火花成型機床。
多軸數(shù)控電火花成型機床能同時控制多軸運動，精度高，加工范圍廣。
③按電極交換方式分類。
(1)手動式。手動式，即普通數(shù)控電火花成型機床，
結構簡單，價格低，工作效率低。
(2)自動式。自動式，即電火花加工中心，結構復雜，價格高，工作。

主要回收DK77120 DK77100 DK7780 DK7763 DK7750 DK7740 DK7732 DK7725 DK7720中走絲、線切割數(shù)控機床、電火花數(shù)控機床、電火花數(shù)控線切割機床、高速電火花穿孔機、控制柜、數(shù)控機床等產品生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。
回收火花機加工設備，主要用于電火花加工。廣泛應用在各種金屬模具、機械設備的制造中。它是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。

回收線切割機床快走絲和慢走絲。顧名思義就是根據(jù)電極絲運動的快慢區(qū)分。 快走絲一般用鉬絲作為電極絲循環(huán)使用。加工效率相對較高，精度較低。慢走絲采用銅絲作為電極絲，加工效率較低，精度較高，一般要切3-4次。加工成本高。 線切割利用電極絲往復運動，像鋸子一樣切割零件。缺點是只能加工上下貫通的零件。電火花分為成形機床和穿孔機。成型機主要用成型電極加工零件的型腔，可加工盲孔。電極材料常用的為紫銅 石墨 ，銅鎢合金 銀鎢合金也可作為電極材料但成本較高。加工幾乎沒有切削力，淬火材料對加工沒有影響，一般作為半精加工精加工。缺點加工效率低對 硬質合金 鈦 等有色金屬加工效率特低。 穿孔機以穿小空為主，使用空心銅管效率較高，精度低，一般作為線切割的輔助機床。

回收中走絲在保留快速走絲線切割結構簡單、造價低、工藝效果好、使用過程消耗少等特點的基礎上,引用國際上精密模具加工設備的理念及慢走絲多次切割技術,并且對機床硬件進行升級，提升機床精度的同時也提高了機床的穩(wěn)定性。該機比快走絲更人性化,便捷化,適用范圍更廣。所以中走絲給模具行業(yè)帶來了一個革命，大大改善了原來快走絲加工質量差的弱點，同時很大程度上降低了模具制造的成本！中走絲--快走絲的價格，慢走絲的品質！

回收快走絲、高速走絲電火花線切割機床，其電極絲（一般采用鉬絲 規(guī)格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往復運動，鉬絲速度為8～10m/s可調，鉬絲可重復使用，加工速度快分中方便而得名（其精度為0.05~0.08mm），鉬比反向時停頓使加工質量下降（如果速度與質量成正比、速度快質量下降（加工表面變粗糙），速度慢質量上升（加工表面變光亮），是我國生產和使用的主要機種，是我國的電火花線切割加工模式。