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車刀刃磨操作口訣
常用車刀種類和材料,砂輪的選用
常用車刀五大類,切削用途各不同,
外圓內(nèi)孔和螺紋,切斷成形也常用;
車刀刃形分三種,直線曲線加復(fù)合;
車刀材料種類多,常用碳鋼氧化鋁,
硬質(zhì)合金碳化硅,根據(jù)材料選砂輪;
砂輪顆粒分粒度,粗細不同勿亂用;
粗砂輪磨粗車刀,精車刀選細砂輪。
以下就是對數(shù)控車床防碰撞的幾點心得:
碰撞發(fā)生的主要的原因:
1、對刀具的直徑和長度輸入錯誤;
2、對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤;
3、機床的工件坐標系設(shè)置錯誤,或者機床零點在加工過程中被重置,而產(chǎn)生變化,機床碰撞大多發(fā)生在機床快速移動過程中,這時候發(fā)生的碰撞的危害也大,應(yīng)避免。
所以操作者要特別注意機床在執(zhí)行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候,此時一旦程序編輯錯誤,刀具的直徑和長度輸入錯誤,那么就很容易發(fā)生碰撞。
在程序結(jié)束階段,數(shù)控軸的退刀動作順序錯誤,那么也可能發(fā)生碰撞。
1.若誤差非常大,可能是編程錯誤,滑塊連接松動、光柵尺故障等;
2.正常有一點誤差,可以系統(tǒng)上修正,修正后能穩(wěn)定工作,則為正常;
3.角度不穩(wěn)定,常變化,可能與滑塊連接松動、光柵尺故障、材料材質(zhì)等有關(guān);
措施
1、檢查所運行程序,檢查程序中的模具、材料、板厚、工件長度、折彎方式是否與實際操作一致,滑塊連接是否松動,光柵尺連接是否牢固;
2、正常有一點誤差,可有多方面原因引起,例如:編程的材料厚度與實際使用的厚度之間誤差;材質(zhì)的均勻度、模具的磨損、操作等原因;
3、檢查Y軸重復(fù)定位精度,檢查滑塊連接、光柵尺連接是否正常,如果正常,則很可能與材料材質(zhì)有關(guān);
17.加工工件尺寸不準
原因
1、尺寸不穩(wěn)定,經(jīng)常變化,可能與機床電源、伺服驅(qū)動、伺服電機編碼器及相關(guān)電纜、系統(tǒng)、絲杠機械連接、同步帶(輪)等因素有關(guān);
2、尺寸有偏差,但穩(wěn)定,多與后擋料橫梁平行度、直線度、擋指平行度、垂直度有關(guān);
3、用折彎邊定位時,此道彎角度大于90°,導(dǎo)致尺寸偏??;
措施
1、檢查后擋料軸軸重復(fù)定位精度,一般小于0.02mm,如相差較大,需對可能的因素逐一檢查,如是由伺服驅(qū)動、伺服電機編碼器、系統(tǒng)等原因引起,由制造商處理;
2、檢查橫梁平行度、直線度,然后檢查擋指平行度、垂直度;
3、如果用折彎邊定位,盡量使此道彎不大于90°;
1、應(yīng)遵循板厚與下模開口的關(guān)系選擇模具;
2、正確設(shè)置模具阻抗;
3、檢查所編程序;
4、核對機床常量參數(shù);
14.編程大圓弧折彎時,系統(tǒng)計算很慢或死機
原因
1、編程時所設(shè)的X值超過參數(shù)中X軸的值;
措施
1、檢查所編程序;
15.油溫過高
原因
1、液壓部分故障,如濾芯被堵住、油液污染、變質(zhì)等;
2、長時間高壓工作;
措施
1、檢查濾芯、油液,必要時更換;
2、檢查長時間高壓工作的原因,是實際需要,還是其它原因;
16.加工工件角度不準
直線度
1、一條線在一個平面或空間內(nèi)的直線度,如數(shù)控臥式車床床身導(dǎo)軌的直線度;
2、部件的直線度,如數(shù)控升降臺銑床工作臺縱向基準T形槽的直線度;
3、運動的直線度,如立式加工中心X軸軸線運動的直線度。
長度測量方法有:平尺和指示器法,鋼絲和顯微鏡法,準直望遠鏡法和激光干涉儀法。
角度測量方法有:精密水平儀法,自準直儀法和激光干涉儀法。
二、平面度(如立式加工中心工作臺面的平面度)
測量方法有:平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平儀法和光學(xué)法。
三、平行度、等距度、重合度
線和面的平行度,如數(shù)控臥式車床軸線對主刀架溜板移動的平行度;
運動的平行度,如立式加工中心工作臺面和X軸軸線間的平行度;
數(shù)控機床加工的工作原理就是借助一些精度比較高且工作效率也比較高的可以自動進行機械操作的機床借助數(shù)字信息的幫助來控制部件和刀具的移動來實現(xiàn)對于工件的機械加工的操作方法。廣元數(shù)控機床回收因而使用數(shù)控機床加工方法,我們可以生產(chǎn)一些應(yīng)用在航天和航空行業(yè)中的一些種類多的部配件,但是數(shù)量卻是的少而且這些機械部配件的外形也是比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。
數(shù)控機床加工屬于對一些精密的五金部配件進行加工的有加工方式中為和的加工方式,廣元數(shù)控機床回收因而不管是任何類型的不銹鋼,如316不銹鋼,304不銹鋼和一些碳鋼材料的五金部配件或者是一些不同類型的合金鋼材料的五金部配件等。
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