強酸性染料
早發(fā)展起來的一種酸性染料，要求在較強的酸性染浴中染色，其分子結(jié)構(gòu)簡單，分子量低，含有磺酸基或羧基，對羊毛親合力不大，在羊毛上能勻移，染得均勻，故也稱酸性勻染染料，但色光不深，耐洗牢度較差，且染色時對羊毛有損傷，染后的羊毛手感較差。如酸性紅G（即C.I.酸性紅1）。
弱酸性染料
在強酸性染料中通過增大分子量、引入芳砜基等基團或引入長碳鏈等方法即生成弱酸性染料。分子結(jié)構(gòu)較復雜，對羊毛親合力較大，能在弱酸性介質(zhì)中染羊毛，對羊毛無損傷，色光較深，堅牢度有所提高，但不勻染。如弱酸性艷藍RAW（即C.I.酸性藍80）。
酸性媒介染料
用某些金屬鹽（如鉻鹽、銅鹽等）為媒染劑處理后，在織物上形成金屬絡(luò)合物的酸性染料。媒染手續(xù)較繁，但能得到耐曬、耐洗、耐摩擦牢度等性能較好的染品，如酸性媒介黑T（即C.I.媒介黑11）。
酸性絡(luò)合染料
由某些酸性染料與鉻、鈷等金屬絡(luò)合而成?？扇苡谒?、其染品耐曬、耐光性能優(yōu)良。它的染料母體和酸性媒介染料相似，但在制備染料時，已將金屬原子引入偶氮染料分子中，金屬原子與染料分子比為1:1，故又稱1:1金屬絡(luò)合染料。染色時不需要再用媒染劑處理。如酸性絡(luò)合黃GR（即C.I.酸性黃99）。
另一類酸性絡(luò)合染料分子中不含有磺酸基，而含有磺酰氨基等親水基團，分子中金屬原子與染料分子比為1:2，故又稱1:2金屬絡(luò)合染料。它在中性或弱酸性介質(zhì)中染色,所以稱為中性染料。如中性灰2BL（即C.I.酸性黑60）。
酸性染料有偶氮型、蒽醌型、三芳甲烷型等，但大部分屬于偶氮染料。酸性絡(luò)合染料的生產(chǎn)與一般染料相似，但增加一步與金屬絡(luò)合的工藝,例如中性灰2BL，先由2-氨基苯酚-4-磺酰胺重氮化，與1-乙酰氨基-7-萘酚偶合，然后再用水楊酸鉻鈉絡(luò)合而成。

載體染色法是在常壓下加熱進行。它是利用一些對染料和纖維都有直接性的化學品，在染色時當這類化學品進入滌綸內(nèi)部時，把染料分子也同時攜入，這種化學藥品稱為載體或攜染劑。
利用載體對滌綸染色的原理是滌綸中的苯環(huán)與染料分子中的芳核間有較大分子間引力，滌綸能吸附簡單的烴類、酚類等，這些化學品就成為載體。由于載體與滌綸之間的相互作用，使滌綸分子結(jié)構(gòu)松弛，纖維空隙增大，分子易進入纖維內(nèi)部。同時由于載體本身能與纖維及染料分子產(chǎn)生直接吸引力，不但能幫助染料溶解，把染料單分子帶到纖維表面，增加染料在纖維表面的濃度，而且能減少纖維的表面張力，使運動著的染料分子迅速進入纖維空隙區(qū)域，提高了染料分子的擴散率，促使染料與纖維結(jié)合，從而完成染色步驟。染色結(jié)束后，利用堿洗，使載體完全去除。常用載體有鄰苯基苯酚、聯(lián)苯、水楊酸甲酯等，由于大都具有毒性，對人體有害，已很少應(yīng)用，故這里只作一般介紹。
2.高溫高壓染色法
高溫高壓染色法是在高溫有壓力的濕熱狀態(tài)下進行。染料在100℃以內(nèi)上染速率很慢，即使在沸騰的染浴中染色，上染速率和上染百分率也不高，所以加壓在2atm（2.02×105Pa）以下，染浴溫度可提高到120～130℃，由于溫度提高，纖維分子的鏈段劇烈運動，產(chǎn)生的瞬時孔隙也越多和越大，此時染料分子的擴散也增快，增加了染料向纖維內(nèi)部的擴散速率，使染色速率加快，直至染料被吸盡而完成染色。
分散染料的高溫高壓染色方法是一種重要的方法，適合升華牢度低和分子量較小的低溫型染料品種。用這類染料染色勻染性好，色澤濃艷，手感良好，織物透芯程度高，適合于小批量、多品種生產(chǎn)，常用于滌棉混紡織物的染色。
分散染料的高溫高壓染色可在高溫高壓卷染機和噴射、溢流染色機上進行，適宜于染深濃色澤，染色pH值一般控制在5～6，常用醋酸和磷酸二氫銨來調(diào)節(jié)pH值。為使染浴保持穩(wěn)定，染色時尚需加入分散劑和高溫勻染劑。

溫度對不同染料上染性能的影響是不同的。對于上染速率高、擴散性能好的直接染料，在60一70℃得色深，90℃以上上染率反而下降。這類染料染色時，為縮短染色時間，染色溫度采用80一90℃，染色一段時間后，染液溫度逐漸降低，染液中的染料繼續(xù)上染纖維，以提高染料的上染百分率。對于聚集程度高、上染速率慢、擴散性能差的直接染料，提高溫度可以加快染料擴散，提高上染速率，并促使染液中的染料吸盡，提高上染百分率。在常規(guī)染色時間內(nèi)，得到高上染百分率的溫度稱為高上染溫度。根據(jù)高上染溫度的不同，生產(chǎn)上常把直接染料分成高上染溫度在70℃以下的低溫染料，高上染溫度在70一80℃的中溫染料和高上染溫度在90一100℃的高溫染料。在生產(chǎn)實踐中，棉和粘膠纖維針織物通常在95℃左右染色，真絲針織物的染色溫度較低，因為過高的溫度有損纖維光澤，其佳染色溫度為60一90℃。適當降低染色溫度，延長染色時間對生產(chǎn)有利。

又稱顯色劑，是冰染染料的重氮組分，是不含磺酸基或羧基等水溶性基團而帶有氯、硝基、氰基、三氟甲基、芳胺基、甲砜基、乙砜基或磺酰胺基等取代基的芳胺類化合物。色基常以它與色酚AS生成的顏色命名。如： 　這些色基經(jīng)過重氮化反應(yīng)才能用于顯色，使用不夠方便。如將色基重氮化后制成穩(wěn)定重氮鹽即色鹽，則印染時只需將色鹽溶解，便可直接用來顯色。如：快色素類冰染染料 　由特制的穩(wěn)定重氮鹽與色酚組成的混合物，不需經(jīng)過打底和顯色，而能直接用于印花。工業(yè)上生產(chǎn)的有快色素、快磺素、快胺素三類。
①快色素
呈亞硝酸胺形式的穩(wěn)定重氮鹽和色酚的混合物。如紅色基KB的重氮鹽用堿處理轉(zhuǎn)變成亞硝酸胺后和色酚AS-D混合配成快色素紅FGH(C.I.冰染紅6)。應(yīng)用快色素印花要用汽蒸以后，在酸性浴中顯色，也可通過含酸的蒸汽來顯色?？焐氐娜秉c是穩(wěn)定性差，不易貯存，對酸非常敏感，甚至連空氣中的二氧化碳也會影響其顯色作用。
②快磺素
呈重氮磺酸鹽形式的穩(wěn)定重氮鹽和色酚的混合物。如藍色基 B重氮化后和亞硫酸鈉作用形成藍色基 B的重氮磺酸鈉穩(wěn)定鹽與色酚AS－D配成快磺素鹽G（C.I.冰染藍12），印花后需用重鉻酸鈉作氧化劑處理，再用汽蒸顯色。

國內(nèi)骨干企業(yè)裝備不錯，也不乏人員，只是缺乏關(guān)鍵技術(shù)，阻礙了產(chǎn)品品質(zhì)的提高和國際市場的開拓。 酞菁藍顏料有色澤鮮艷、著色力強、性能穩(wěn)定、耐光耐熱、耐溶劑性好等特點，被廣泛應(yīng)用于涂料、油墨和橡膠、塑料等行業(yè)。從世界顏料生產(chǎn)的發(fā)展趨勢看，酞菁藍顏料的年總產(chǎn)量在10萬噸左右，年需求增長達3%，中國占20%的份額。從總體發(fā)展趨勢看，歐美等發(fā)達國家的產(chǎn)量會逐漸下降，除日本、美國等國家的大公司外，中國將成為世界大的酞菁藍顏料供應(yīng)商，并且有優(yōu)勢占據(jù)更大的市場份額。 行內(nèi)認為，中國國內(nèi)有一定規(guī)模的顏料企業(yè)僅占20%左右，80%的企業(yè)都是規(guī)模很小的。國內(nèi)企業(yè)有些廠家能生產(chǎn)的酞菁藍粗品，而且有部分出口，但多數(shù)廠家不僅質(zhì)量有待提高，而且成本很高，同時還沒有把粗品真正做精做細，衍生開發(fā)的深度不夠。 國內(nèi)酞菁藍生產(chǎn)有干法和濕法兩種工藝，因濕法具有明顯的質(zhì)量優(yōu)勢，所占比重較大。濕法主要采用烷基苯、三氯苯兩種溶劑，其中用三氯苯溶劑生產(chǎn)的產(chǎn)品中因含有多氯聯(lián)苯，在國際市場上受到限制；而用烷基苯做溶劑時，質(zhì)量很好，但成本太高。如何做到既能提，又能降低生產(chǎn)成本呢？德爾馬斯認為，在法國、印度等國家所采用的以DCT做溶劑的工藝是合理的選擇，值得推廣。這種酞菁藍做溶劑使用的DCT，不僅可以明顯改善產(chǎn)品質(zhì)量、擴大產(chǎn)量、大幅度降低生產(chǎn)成本，而且成品中完全不含多氯聯(lián)苯。 國內(nèi)中小型酞菁藍廠改用DCT做溶劑，生產(chǎn)工藝僅作適當調(diào)整即可投入生產(chǎn)。他表示，在這方面他可以提供無償?shù)募夹g(shù)支持。　在談到加入WTO后對國內(nèi)酞菁藍行業(yè)的影響時，人士認為，國際上對顏料產(chǎn)品的品質(zhì)要求特別高，如果國內(nèi)企業(yè)特別是小企業(yè)不盡快改進技術(shù)和工藝，將很難生存。企業(yè)的當務(wù)之急是與國際接軌，掌握的技術(shù)和工藝，生產(chǎn)的產(chǎn)品，開發(fā)系列，并且解決好“三廢”問題，這一點對酞菁藍行業(yè)尤為重要。

隨著染色工藝技術(shù)的不斷提高和發(fā)展，我國古代染出的紡織品顏色也不斷地豐富。有人曾對吐魯番出土的唐代絲織物作過色譜分析，共有24種顏色，其中紅色的有銀紅、水紅、猩紅、絳紅、絳紫；黃色有鵝黃、菊黃、杏黃、金黃、土黃、茶褐；青、藍色有蛋青、天青、翠藍、寶藍、赤青、藏青；綠色有胡綠、豆綠、葉綠、果綠、墨綠等。
近幾年節(jié)能減排成為了我國工業(yè)發(fā)展的一個趨勢，對于污染較大的印染行業(yè)面臨著國家一些列政策限制。2010年國家發(fā)布政策，淘汰行業(yè)落后產(chǎn)能，一些小作坊式的企業(yè)必將面臨整合。另一方面，棉花、羊毛等原材料價格的上漲，也讓行業(yè)倍感壓力。更多的挑戰(zhàn)將促使行業(yè)產(chǎn)業(yè)的升級，集中度將會提升。
我國印染行業(yè)的發(fā)展得到和紡織業(yè)界的高度重視。近幾年，國家把印染行業(yè)的技術(shù)改造列入紡織行業(yè)支持的行業(yè)之一，同時在技術(shù)開發(fā)和科技攻關(guān)方面也給予了相應(yīng)政策支持，使我國印染行業(yè)在質(zhì)量、品種、效益等方面得到很大改善，整體競爭力有所提高。
中國印染行業(yè)發(fā)展較快，加工能力世界，已是紡織印染生產(chǎn)大國。但生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益的提高不同步。主要印染大類產(chǎn)品出口的平均單價比同期進口單價低，說明中國印染產(chǎn)品檔次較低，附加值不高；企業(yè)普遍看重的是色彩以及產(chǎn)品功能的開發(fā)，卻忽略了印染對于自然環(huán)境和社會的影響；印染企業(yè)大多以來料來樣加工為主，在工藝技術(shù)、品種開發(fā)和經(jīng)營管理上多處于模仿追隨，自主的品牌較少，研發(fā)創(chuàng)新能力差；染整設(shè)備工藝參數(shù)在線檢測、在線控制技術(shù)，開發(fā)新設(shè)備，制造精度和配套件，節(jié)能、環(huán)保，售后服務(wù)等方面都落后于國外水平。