捏合機(jī)元器件布置圖是用來(lái)表明電氣原理圖中各元器件的實(shí)際安裝位置，可視電氣控制系統(tǒng)復(fù)雜程度采取集中繪制或單繪制。
捏合機(jī)元器件的布置應(yīng)注意以下幾方面：
1、體積大和較重的元器件應(yīng)安裝在安裝板的下方，而發(fā)熱元件應(yīng)安裝在安裝板的上面。
2、強(qiáng)電、弱電應(yīng)分開(kāi)，弱電應(yīng)屏蔽，防止外界干擾。要經(jīng)常維護(hù)、檢修、調(diào)整的元器件安裝位置不宜過(guò)高或過(guò)低。器件的布置應(yīng)考慮整齊、美觀、對(duì)稱。外形尺寸與結(jié)構(gòu)類似的元器件安裝在一和配線。
3、捏合機(jī)元器件布置不宜過(guò)密，應(yīng)留有一定間距。如用走線槽，應(yīng)加大各排元器件間距，必布線和維修安裝接線圖主要用于真空捏合機(jī)電氣元件的安裝接線、線路檢查、線路維修和故障處理，通常接與電氣原理圖和元器件布置圖一起使用。

捏合機(jī)是對(duì)高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設(shè)備。
捏合機(jī)可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。
對(duì)于捏合機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)需要注意一下幾點(diǎn)：
a)各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注油，油杯每班注油不得少于兩次，油池潤(rùn)滑定期更換。
b)堵板軸封，根據(jù)使用磨損情況，須適當(dāng)調(diào)整。
c)經(jīng)常檢查蒸汽管道及各接合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。
d)三角帶松緊適宜，應(yīng)及時(shí)檢查調(diào)換損壞的三角帶。
e)每次捏合機(jī)結(jié)束，都應(yīng)清洗拌缸，合好上蓋。

捏合機(jī)是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的Σ槳葉所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用，從而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。
捏合機(jī)主要是由混捏部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來(lái)操縱大油缸，來(lái)完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來(lái)操縱油缸，來(lái)完成翻缸、啟蓋等功能，細(xì)節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)的型號(hào)配套電機(jī)。

捏合機(jī)機(jī)內(nèi)葉片的安裝形式有兩種：二葉片相切式和二葉片部分重疊式。相切葉片在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不斷地改變相對(duì)位置，從而能快速混合物料，在單位體積內(nèi)葉片掠過(guò)的傳熱面積大，傳熱速率較大，葉片上不易纏繞物料。而部分重疊葉片，則常用于處理粘著性物料，因有自清洗作用，能防止物料粘著在葉片上面。

攪拌槳葉公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)角速度比值越小,的混合性能越好;當(dāng)空心槳葉螺旋角取42°~48°范圍內(nèi)的值時(shí),真空捏合機(jī)具有佳的混合性能;混合間隙值越小,攪拌槳壁面和混合鍋鍋壁對(duì)物料的拖拽作用越明顯,設(shè)備的混合能力越強(qiáng);各類間隙相等時(shí),立式捏合機(jī)具有較好的混合性能。接著,改變轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速、固體組分含量等工藝參數(shù)條件,進(jìn)行真空捏合機(jī)混合過(guò)程數(shù)值模擬與分析,研究它們與設(shè)備混合性能的關(guān)系,通過(guò)混合均勻性工藝實(shí)驗(yàn),研究工藝參數(shù)與被混物料混合均勻性的關(guān)系,并對(duì)部分仿真結(jié)果進(jìn)行了驗(yàn)證,由此提出設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中相關(guān)問(wèn)題的解決手段。研究結(jié)果表明:非周期性地調(diào)整攪拌槳葉轉(zhuǎn)向,有助于提高真空捏合機(jī)的混合效率,改善被混物料的混合均勻性;轉(zhuǎn)速越高,真空捏合機(jī)的混合能力越強(qiáng),混合效率越高,產(chǎn)品的混合均勻性越好,但對(duì)設(shè)備工作能力要求越高;適當(dāng)增大固體組分含量有助于改善真空捏合機(jī)的混合性能。

流化床制粒機(jī)，流化床制粒機(jī)，流化床制粒機(jī)
FL系列流化床制粒機(jī)是制藥界普遍使用的固體制劑生產(chǎn)工藝流程的設(shè)備之一，主要用于片劑、、沖劑等劑型的顆粒生產(chǎn)，是制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。廣泛應(yīng)用于、食品、化工等行業(yè)。 物料受入風(fēng)氣流的推力在料斗及擴(kuò)展室內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)形成流化狀態(tài)，但這種狀態(tài)不是很規(guī)則，沒(méi)有受到嚴(yán)格的控制。液體通過(guò)安裝在擴(kuò)展室的氣動(dòng)噴嘴（其高度分幾檔可調(diào)）加入到系統(tǒng)中。制粒時(shí)，霧化的液體應(yīng)盡可能覆蓋物料流化時(shí)的范圍，以求集中的顆粒分布。包衣時(shí)，噴嘴的位置應(yīng)調(diào)節(jié)到物料運(yùn)動(dòng)密集區(qū)，以使液滴在顆粒表面能良好鋪展而形成均勻的薄膜。
流化床制粒機(jī)，流化床制粒機(jī)，流化床制粒機(jī)
應(yīng)用
干燥：縮短時(shí)間/干燥均勻
制粒：減少粉塵/提高流動(dòng)性/速溶化/易崩解溶出
包衣：掩味/防潮/抗氧化
流化床制粒機(jī)，流化床制粒機(jī)，流化床制粒機(jī)

真空捏合機(jī)的使用壽命主要注意一下幾點(diǎn)：
1、根據(jù)捏合機(jī)用途選用合適的型式。
2、根據(jù)捏合機(jī)工作狀態(tài)指示和工作情況要求，選擇控制按鈕和指示燈的顏色。
3、根據(jù)捏合機(jī)控制電路的要求和需要，確定控制按鈕數(shù)量。
控制按鈕的使用及維護(hù)：
1、由于捏合機(jī)控制按鈕的觸點(diǎn)間距較小，若有油污等極易發(fā)生短路事故，故使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常保持觸點(diǎn)間的清潔。
2、控制按鈕用于高溫場(chǎng)合，易使塑料變形老化，導(dǎo)致按鈕松動(dòng)，引起接線螺釘間相碰短路，可視情況在安裝時(shí)多加一個(gè)緊固圈，兩個(gè)拼緊使用;或者在接線螺釘處加套塑料絕緣管。
3、帶指示燈的控制按鈕由于燈泡要發(fā)熱，時(shí)間長(zhǎng)時(shí)易使塑料燈罩變形造成調(diào)換燈泡困難，故不宜用在通電時(shí)間較長(zhǎng)之處;如果使用，可適當(dāng)降低燈泡電壓，真空捏合機(jī)使用壽命。

雖然說(shuō)，現(xiàn)在中國(guó)的捏合機(jī)攪拌槳慢慢的在往硬質(zhì)合金捏合機(jī)攪拌槳發(fā)展，但是這個(gè)發(fā)展力度還是相當(dāng)不夠的，低端產(chǎn)品還是占著大多數(shù)比例的。所以，在未來(lái)的發(fā)展中，應(yīng)該以由低端向產(chǎn)品過(guò)渡來(lái)發(fā)展。特別是在美國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)開(kāi)始放緩這樣的一個(gè)背景下，低檔的捏合機(jī)攪拌槳已經(jīng)滿足不了出口的要求。所以，從這個(gè)局勢(shì)出發(fā)來(lái)看，希望給力已經(jīng)不太有可能。
那么面對(duì)捏合機(jī)攪拌槳市場(chǎng)現(xiàn)在這樣的一個(gè)局勢(shì)，怎樣才能快速崛起成為捏合機(jī)攪拌槳強(qiáng)國(guó)呢?綜合未來(lái)的態(tài)勢(shì)，我們總結(jié)出這樣兩個(gè)方面的理念。
，思維理念。我們要扭轉(zhuǎn)原來(lái)的思維理念，努力制造出更加符合市場(chǎng)需要的的捏合機(jī)攪拌槳。
第二，生產(chǎn)理念。保守的生產(chǎn)工藝已經(jīng)不能滿足未來(lái)捏合機(jī)攪拌槳市場(chǎng)的需求，所以，我們的企業(yè)需要不斷的創(chuàng)新，不斷的加入新鮮的元素打造更加，的捏合機(jī)攪拌槳產(chǎn)品。

黃藥在捏和機(jī)中進(jìn)行，先將醇和氫氧化鈉作用，在25～30℃溫度下使用固體氫氧化鈉溶于醇中，在溶解氫氧化鈉時(shí)，要開(kāi)動(dòng)捏和機(jī)攪拌器，充分?jǐn)嚢瑁龠M(jìn)固體氫氧化鈉溶解，氫氧化鈉溶完后，在攪拌的情況下加入二硫化碳在捏和機(jī)中混合成勻溶液，再加入氫氧化鈉，利用加入氫氧化鈉速度的快慢，控制反應(yīng)溫度在10～30℃之間，在加入氫氧化鈉后不久，溫度下降是反應(yīng)完成的象征，待溫度降到10℃左右時(shí)，便可取出固體黃藥。
設(shè)備工作原理:
捏合機(jī)是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。
捏合機(jī)調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
捏合機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備；廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹(shù)脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。