回收電鍍槽是電鍍生產(chǎn)線上基礎(chǔ)的設(shè)備，主要功能是裝置溶液。材料:有鈦電鍍槽（耐酸堿類(lèi)溶液腐蝕）、PP材質(zhì)、PVC材質(zhì)、PVDF材質(zhì)、玻璃鋼槽材質(zhì)、不銹鋼槽材質(zhì)、砌花崗巖材質(zhì)、聚四氟乙烯材質(zhì)（可以在任何酸里使用）等各種材質(zhì)的槽體。各種廢舊電鍍槽回收。
電鍍槽用來(lái)裝置溶液，用于鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金等。陰極移動(dòng)電鍍槽由鋼槽襯軟聚氯乙烯塑料的槽體、導(dǎo)電裝置、蒸汽加熱管及陰極移動(dòng)裝置等組成。槽體也可用鋼架襯硬聚氯乙烯塑料制造，槽體結(jié)構(gòu)的選擇取決于電鍍槽液的性質(zhì)和溫度等因素。它由電動(dòng)機(jī)、減速器、偏心盤(pán)、連桿及極桿支承滾輪組成。
槽子主要構(gòu)件包括槽體、溶液加熱及冷卻裝置、導(dǎo)電裝置和攪拌裝置等。槽體有時(shí)直接盛裝溶液如熱水槽等,有時(shí)作襯里的基體或骨架如鋼槽的基本要求是不滲漏和具有一定的剛度與強(qiáng)度，以免由于槽體變形過(guò)大造成襯里層的破壞；鋼槽底面應(yīng)離地面100㎜~120㎜，以防腐蝕嚴(yán)重。

回收電鍍水處理設(shè)備包括過(guò)濾設(shè)備、鍍槽、極杠、熱交換設(shè)備、冷凍機(jī)、風(fēng)機(jī)、陽(yáng)極設(shè)備、熱噴涂設(shè)備、電鍍檢測(cè)設(shè)備、電鍍?cè)囼?yàn)設(shè)備等。
目前電鍍廢水處理采用：物理化學(xué)法、生物處理法、離子交換法、電解法等。以上方法處理電鍍廢水成本高、操作復(fù)雜、大量低濃度的有害污染物難處理等特點(diǎn)。
針對(duì)我國(guó)目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀的統(tǒng)計(jì)和調(diào)查，廣泛采用的主要有7不同分類(lèi)的方法：(1)化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。(2)氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。(3)溶劑萃取分離法。(4)吸附法(5)膜分離技術(shù)。(6)離子交換法。(7)生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。

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電鍍生產(chǎn)線是為了完成工業(yè)產(chǎn)品電鍍工藝過(guò)程中所有電鍍?cè)O(shè)備的的統(tǒng)稱(chēng)，電鍍工藝是按照先后順序來(lái)完成，電鍍生產(chǎn)線也叫電鍍流水線。電鍍生產(chǎn)線按照電鍍方式來(lái)又可以分為掛鍍生產(chǎn)線、滾鍍生產(chǎn)線、連續(xù)鍍、刷鍍生產(chǎn)線等等。

回收手動(dòng)生產(chǎn)線:手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線適用于貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等。手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線設(shè)計(jì)布局靈活，占地面積較小，可同時(shí)具有2至3個(gè)工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。

回收半自動(dòng)生產(chǎn)線:半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線適用于針對(duì)精密電子、小五金件的成批生產(chǎn)及大量生產(chǎn)，產(chǎn)值大，經(jīng)濟(jì)效益好。該電鍍生產(chǎn)線是在生產(chǎn)線上設(shè)導(dǎo)軌，行車(chē)在導(dǎo)軌上運(yùn)行從而輸送控件在鍍槽中進(jìn)行加工，工人手控行車(chē)電鈕進(jìn)行操作,半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)計(jì)算好行車(chē)及掛鉤的運(yùn)行速度、工件數(shù)量及面積、生產(chǎn)節(jié)拍以及工藝參數(shù)，因此生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，產(chǎn)量大，設(shè)計(jì)負(fù)荷系數(shù)達(dá)85%以上!半自動(dòng)線由于變用性強(qiáng)，而又有較率和產(chǎn)能，因此是當(dāng)前國(guó)內(nèi)電鍍生產(chǎn)線中的主流設(shè)備。