隨著本期營業(yè)收入大幅增長和存貨周轉(zhuǎn)加快，本期公司計提的存貨跌價準備較上期減少，導(dǎo)致資產(chǎn)減值損失同比減少 383.96萬元，導(dǎo)致凈利潤增加 383.96萬元，對凈利潤增速的影響為 5.14%；
本期公司控股子公司顯隆電機從東莞搬遷湖南湘陰，產(chǎn)生了較大的搬遷費用，導(dǎo)致營業(yè)外支出同比增加 621.25萬元，導(dǎo)致凈利潤減少 621.25萬元，對凈利潤增速的影響為-8.32%； 所得稅費用同比增加 1,382.87萬元，導(dǎo)致凈利潤減少 1,382.87萬元，主要系當期所得稅費用、遞延所得稅費用共同增加所致，對凈利潤增速的影響為-18.53%

調(diào)節(jié)閥上的噪聲更是石油化工生產(chǎn)中的主要污染源。在使用中除需選用低噪聲結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥外，改變閥的操作條件更是消除或降低氣蝕和噪聲的根本方法。調(diào)節(jié)閥在工作時，應(yīng)注意它的噪聲情況，分析好噪聲的產(chǎn)生機理可以更好地 調(diào)節(jié)閥的工作狀態(tài)和有效所發(fā)生的問題，下面通過舉例說明。機械類振動如當閥芯在套筒內(nèi)水平運動時，可以使閥芯與套筒的間隙盡量小或者使用硬質(zhì)表面的套筒。固有頻率振動如閥芯或者其它的組件，它們都有一個固有振動頻率，對此，可以通過的鑄造或鍛造來改變閥芯的特性，如有必要也可以更換其他類型的閥芯。

硬軌立式加工中心的5個特點:
1、硬軌立式加工中心是目前市場上集切削、鉆孔、攻牙為一體工作效率快且的機床是由傳統(tǒng)的金屬切削機床-立式加工中心(電腦鑼)出來的占地面積及加工行程較傳統(tǒng)的立式加工中心而言要小；
2、不能直接觀察到的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗.通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及壓力表、觸摸振動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常；
3、切削熱不易傳散。一般切削過程中80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%，占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刃口的切削溫度可達600度，采用強制有效的冷卻方式；
4、切屑不易排出。由于孔深。切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生阻塞，造成鉆頭崩刃。因此切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑；
5、工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制.孔的長徑比較大.鉆桿細而長，剛性差易產(chǎn)生振動，鉆孔易走偏.因而支承導(dǎo)向為重要。

硬軌立式加工中心有什么含義：
硬軌立式加工中心適宜于大中型模具加工，其Y軸行程可達700mm，三軸傳動方式——直傳，軸向推力大，采用寬廣的底座，四軌支承結(jié)構(gòu)。 所有鑄件均為米漢納材料鑄造，在鑄造后各件經(jīng)過退火處理，導(dǎo)軌表面經(jīng)過淬火熱處理及精密磨削；滑道接觸面有耐磨氟化樹脂（RULONAR），具有低阻尼、低摩擦系數(shù)等特性。 由冷卻系統(tǒng)及油冷機對加工切削及主軸進行冷卻； 由潤滑系統(tǒng)給各傳動進行潤滑，降低磨擦阻力，增長機器的使用壽命； 可配的排屑機進行集中排屑； 可配有刀庫實行自動換刀，節(jié)省換刀過程時間； 以第四軸及回轉(zhuǎn)工作臺可實現(xiàn)水平（第四軸）運動。

硬軌立式加工中心機床特點：
1、所有主體件皆采用高強度鑄鐵，吸震力強、耐磨性佳；并經(jīng)應(yīng)力消除時效處理，確保機臺能長期保持佳精度。
2、所有主件皆經(jīng)3D支動態(tài)有限元素分析，更可增強高速切削之穩(wěn)定性。
3、三軸馬達座與主件一體鑄造并同時加工，可確保各軸組裝精度。
4、三軸結(jié)構(gòu)均采用硬軌設(shè)計，道軌粘塑采用霞板粘塑，具有高剛性，高耐摩性，低噪音，低摩擦的特性，確保定位精度及加工誤差的控制。

VP系列小型龍門加工中心結(jié)構(gòu)：包括底座、工作臺、立柱、直線導(dǎo)軌、托板、主軸電機與機頭,所述底座上設(shè)有工作臺、所述底座固定在所述立柱上,所述立柱上安裝直線導(dǎo)軌,所述直線導(dǎo)軌裝設(shè)在所述底座上,且所述直線導(dǎo)軌裝設(shè)在所述工作臺的下端,所述托板裝設(shè)在所述立柱上,所述托板上裝設(shè)有機頭,在所述機頭的下端設(shè)有主軸電機,所述立柱采用斜背式設(shè)計,所述立柱的下端緊固所述底座,所述立柱的上端固定裝設(shè)有橫梁,在所述橫梁上裝設(shè)有第二直線導(dǎo)軌。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,將機頭重心平均緊靠于橫梁重心,托板配合第二直線導(dǎo)軌使機器運動時擁有的重切削能力,整體結(jié)構(gòu)凸顯的穩(wěn)定性。